2026年10月22日，2026中国煤化工产业发展大会暨中国煤化工年会在内蒙古鄂尔多斯市博源豪生大酒店圆满落幕。
作为“十五五”开局之年煤化工行业的重要年度对接平台，本届大会以“智能赋能、绿色焕新”为主题，煤化工全流程节能降碳改造、存量装置能效升级是本次会议的核心议题之一。山水节能受邀参会，并在会上作“全球首创、在线稳压可调节流量中开泵——开辟流量调节新纪元”主题宣讲，面向与会行业代表分享工业循环水系统节能降耗的创新装备与落地思路。
循环水系统是煤化工耗电大户，在企业总电耗中占比10~15%。实际运行时，循环水系统用水量往往随季节、昼夜、晴雨、换热器投切、旁滤反洗及装置开停车等不断变化，电耗浪费情况比比皆是，症结集中在三处：
● 设计冗余：为充分保障安全生产，循环水系统参数在最初设计时往往按最大化取值，忽视流量变化需求，造成能效浪费。
● 改造僵化：以某一种工况参数为基准做出的静态节能改造，无法灵活适配后期增减装置带来的工况变化，只能回到增开水泵的老路子，节能方案柔性不足。
● 动态失调：用水量降下来时，水泵仍在满负荷运行，只能靠人工调节阀门，粗放且不及时；即使加入变频、永磁等调速技术，依然不能改变水泵偏工况运行、泵组效率运行低下的事实。
怎么让水泵跟着工况"伸缩自如"？山水节能的答案，是直接改变叶轮本身。
液压油缸推动叶轮轴向移动，工作宽度随之开合，流量连续可调；因叶轮外径与转速不变、压力变化极小，高效点随流量同步移动，全程在线、无需停机。
依据末端温度/压力反馈，结合水泵性能数据库与实时数据，自动算出所需流量与叶轮开度，实现循环冷却水系统恒温供水、供水系统恒压供水。"人调阀门"由此变成"泵自调节"。
液压系统、润滑系统、电控系统与泵集成为一体，无需额外动力电源，仅需220V、0.5kW以内的控制电源。安装尺寸与普通中开泵一致，转子可互换，降低更换水泵的基建成本，占地面积与普通泵相当。
设计执行泵类国家标准和行业标准，主轴、泵壳、叶轮、轴承、机封等核心部件均留50%以上安全余量；润滑与密封采取冗余备份措施，液压系统自带保压功能，运行安全、稳定、可靠。
▲变量泵系统运行示意图-左右滑动查看
这款全球首创的VS在线可调变量泵，此前经行业权威科技成果评价鉴定，可变几何原理、超低负载启动、主动水锤抑制三大核心技术达到国际领先水平。
这颗"可变的心"，山水节能打磨了约十年：累计投入开发资金数千万元，完成5个版本迭代、拿下20余项专利技术。截至目前，变量泵产品已累计实地无故障运行超25000小时。
循环水泵动辄几百上千千瓦，泵组效率每提升一个百分点，一年省下的电费都是一笔可观的数字。目前变量泵已在多家化工企业循环水系统投运：
浙江某化工企业循环水场累积投运多台机组，其中VS1000-940机组节电率达18%。
南通某化工企业投运VS350-360机组节电率达18%。
浙江某新材料企业投运VS600-630机组节电率达15%。
对标变频调速、永磁调速、液力耦合调速等市面常见调速方式，变化工况下变量泵投资成本可低30%~60%，维护成本节省约30%，系统运行效率提升3%~15%；恒定工况下可减少用水量16%，提升节能量10%~20%，设备投资回报周期约6~12个月。
从参与泵类系统节能国家标准制定，到研制在线可调变量泵，山水节能始终瞄准工业循环水的节能空间，将继续以技术创新驱动节能降碳，与更多煤化工企业在能效升级的现场相遇。
