近日，中国石化“十条龙”重点攻关项目—镇海炼化560万吨/年复合床渣油加氢装置（含 PAS）完成首次检修，实现一次性开车成功。由华升泵阀自主设计制造的核心动设备0217-P-2200循环油泵同步平稳投运，用国产装备实力，为国产化 “沸-固”复合床渣油加氢技术工业化落地注入强劲动力。
NO.1
国产化工艺实现稳定运行，打破国外技术垄断
NO.1 工艺破局
镇海炼化560万吨/年渣油加氢装置，采用中石化具有完全自主知识产权的 “沸-固”复合床渣油加氢技术，属于中国石化“十条龙”重大科技攻关项目。装置顺利开车，实现大型劣质渣油深加工工艺国产化突破。
NO.2 体系赋能
项目充分验证了国产复合加氢工艺包、核心装备与配套催化剂体系的可靠性，建成自主可控的重质油加氢技术体系，推动我国炼化工艺与重大装备国产化水平迈上新台阶。
NO.3 心脏担当
循环油泵是装置不可或缺的动力“心脏”。设备长期服役于高温、高压苛刻工况，输送高硫、高金属的劣质渣油，对设备稳定性、密封可靠性、抗腐蚀抗磨损性能提出极高的技术挑战，直接决定整套装置能否实现长周期安稳运行。
NO.2
定制化研发制造，全力保障现场一次投运
NO.1 精研智造
项目启动阶段，华升泵阀研发团队结合装置极端工况，依托多年石化流体装备研发积淀开展定制化设计与精密制造。从关键零部件特种材料选型、泵体结构优化，到整机仿真模拟、性能验证试验，全链条执行高于行业标准的质量管控，保障设备能够适应恶劣介质环境，保持稳定高效运行。
NO.2 现场攻坚
设备交付后，公司专业服务团队快速进驻现场，协同业主、设计单位、施工单位多方协同作战，全力推进设备就位、安装与调试工作。经过连日奋战，循环油泵于9月6日完成安装，9月17日随主装置一次性开车投运，各项性能指标全部满足设计要求，获得业主高度评价，为双方后续深化合作打下坚实基础。
NO.3
坚持创新驱动，助力石化产业高质量发展
本次循环油泵成功投运，是华升泵阀研发制造能力、现场技术服务水平的又一次有力印证，生动践行了“以客户为中心，以创新为动力”的企业发展理念。下一步，华升泵阀将持续深耕石化高端装备赛道，围绕特种设备、节能降碳、绿色环保、智能装备等行业需求，针对“卡脖子”技术难点加大研发投入，持续强化自主创新实力，为行业提供更高效、更可靠、更智能的流体输送装备，与产业链伙伴携手，赋能国内石化产业高质量发展。
