在海上油气田开发中，甲醇注入是防止水合物生成、保障管线安全的关键环节。海上平台空间紧凑、工况严苛，对注入设备的要求集中在高压、可靠和零泄漏三个方面。
这一工况对泵的密封性、隔膜可靠性、运动部件寿命都提出了极高要求。尤其是隔膜，作为隔离介质与液压油的关键屏障，需要在超高压力下反复挠曲变形不破裂，其技术难度随压力上升呈指数级增加。
高压往复泵是油气田生产中常用的流体输送设备，尤其适用于输送高压力、腐蚀性强介质，其工作原理是通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，从而对液体做功，实现介质增压输送。
相比于离心泵，往复泵的压力输出几乎不受出口阻力影响，流量与转速成正比，具有压力稳定、效率高、适应性强等优点。
近期，公司推出的3HD95A三柱塞双隔膜往复泵，专为海上平台甲醇注入设计。该泵主要有以下几个特点： 采用隔膜将输送介质与驱动介质彻底隔离，实现真正意义上的无泄漏运行。PTFE平板隔膜，行业内普遍设定的压力上限为30MPa。德帕姆高压隔膜泵隔膜材料，融合了当下PTFE材料领域最前沿的复合增强技术，使PTFE基体的抗压强度得到跨越式提升，实测抗压强度可达50MPa。 针对海上平台设计，采用高频率设计，满足船级社相关规范。在同等流量下，高频率可减小柱塞直径和泵体尺寸，使整机更紧凑，适合海上平台的有限空间；同时，配合高强度运动部件和强制润滑系统，确保了高频运行下的耐磨性和可靠性。 双隔膜破裂报警装置，确保隔膜破裂时能瞬间响应并预警，从根本上杜绝介质泄漏引发的人员伤害与设备事故，安全性全面升级。 采用五阀一体液压平衡系统，多阀协同，精准调压补排，防止超压，避免气蚀，全方位保障设备长周期稳定运行。 高压往复泵的研发需要兼顾材料科学、流体力学和机械设计的综合能力。公司经过二十余年的技术积累，在密封、材料、控制等核心领域都取得关键突破。此次高压平板隔膜的应用成果，是长期技术沉淀的结果，也反映了国内高端泵业在该领域的持续进步。 未来，公司将继续围绕油气、化工等高压流体输送场景，完善产品系列，提供更加可靠、经济的解决方案。
