“开机成功，参数正常。”近日，在胜利海洋厂CACB11F-C2井作业现场的操控室内，控制屏上的电流曲线平直延伸，稳稳向前，仪表盘上温度、电压、转速……一组组数字陆续跳进绿色区域，标志着这台来自胜利油田胜利泵业有限责任公司自主研发的海上永磁电泵顺利完成现场调试并正式投用。

此次成功开机是胜利泵业永磁电泵机组首次在海上平台使用，过去，海上油田原油开采全部采用传统异步电机，是名副其实的“能耗大户”。胜利泵业研发的永磁电机比传统异步电机在同排量、同扬程、同转速和同功率情况下，节能25%以上，可实现海上油田降本增效。

深耕无杆举升装备研发制造40余年，胜利泵业拥有丰富的潜油电泵研发、制造、应用经验，依托2022年山东省重大科技创新工程项目的成果，永磁电泵机组在陆上油田得到广泛应用，取得优异的节能效果，产品得到国内外客户的认可。

“胜利泵业是我们多年的合作伙伴，产品运行稳定可靠，‘1小时内快速响应、当天抵达现场’的高效服务机制为我们的连续性生产提供了保障。”胜利油田河口采油厂人力资源管理中心生产运行部经理商鹏说。结合多年的井口样本实测数据，商鹏算了一笔节能账：胜利泵业永磁电泵平均单井节电率达25%，按年耗电50万度算，一口井一年就能省下12.5万度电，减少二氧化碳排放72.2吨、节约标准煤45吨。

但要让这颗“心脏”在海底安稳跳动，远比在陆地上困难得多。“海上平台空间受限，施工困难，油井井身结构复杂，井况更加恶劣，对电泵机组性能及稳定性要求更高。”胜利泵业公司总经理石磊说。任何一个环节的疏漏，都可能导致机组故障，而海上修井的成本是陆上的数倍，停机一天就会造成上百万元的经济损失。

为突破技术瓶颈，胜利泵业凭借过往经验的积累，选定陆上定向井进行针对性的海上油田场景试验，遵循“工况适配 — 性能强化 — 智能升级 — 全生命周期试验”逻辑，对产品进行全维度的系统升级。

其中，“高温退磁” 是永磁电机面临的致命技术痛点。“大家在实验室和车间连轴转，前后筛选了十余种永磁材料，做了2000小时的高温老化试验。”胜利泵业公司副总经理李杰回忆道。研发团队顶着压力，研究材料，反复测试，在2023年下半年选定了高耐温、高矫顽力的专用稀土磁钢，搭配磁路温度补偿技术，完成了定型试验，彻底解决了高温工况下永磁体退磁难题。

首台海上永磁电泵机组的成功投用，不仅补齐了胜利泵业“陆海一体化”高端采油装备的产品图版，更为后续大排量、深水域、复杂井况海上永磁电泵系列产品研发积累了完整现场数据与实操经验，为产品规模化批量投放海上市场筑牢坚实基础 。谈及未来，胜利泵业公司董事长张卫东信心满满：“预计未来3-5年，海上市场将成为公司新的增长极，带动整体营收提升20%以上。我们将持续推动永磁驱动特色化技术产品家族迭代升级，为海上油田高效开发、绿色发展贡献更大技术价值。”