近日，榆林炼油厂联合四车间200万吨/年柴油加氢装置传来喜讯：德帕姆37KW新型高压隔膜注水泵投用成功，设备运行平稳、参数稳定，正式替代原有高能耗注水泵，为装置节能降耗、运维减负、长周期稳定运行注入强劲动能。

（一）痛点直击：老设备能耗高、运维难常

该装置原配套110kW 高速离心注水泵为高能耗淘汰机型，长期运行暴露出多重短板：

能耗居高不下，运行成本高；

检修复杂、频次高，备品备件损耗快；

运维工作量大，制约装置节能降本与高效生产。

为破解设备瓶颈，榆林炼油厂联合四车间专项调研、严谨选型，最终选定德帕姆高压隔膜注水泵实施升级改造，顺利完成安装、调试与投用全流程。

（二）硬核实力：德帕姆泵型优势凸显期

本次投用的德帕姆高压隔膜注水泵，依托专利隔膜技术、精密容积式结构、智能控制等核心优势，完美适配加氢装置高压、稳定、精准注入需求：

高效节能：电机功率由 110kW 降至 37kW，日均节电 71.7kW・h，节能效果显著；

稳定可靠：温度、振动、流量、压力等关键指标全达标，运行平稳无异常；

易维易操作：结构模块化、易检修、易操作，大幅降低运维强度与备件成本；

安全无泄漏：密闭式介质腔设计，适配石化高危工况，安全保障更强。

（三）效益显著：年省超31万元核实力

经现场实测与经济核算：

按电价 0.5 元 / kW・h 计算，日均节约电费约860元；叠加运维成本下降，年节约综合成本达31.4万元此次改造不仅解决了原有设备运行痛点，更以低能耗、高可靠、易维护的优异表现，为炼化行业柴油加氢及同类装置的注水泵国产化替代、节能提效提供了可复制、可推广的实践范本。

德帕姆作为国内高压隔膜泵领域技术领先企业，深耕石化流程装备多年，产品通过多项权威认证，广泛应用于加氢、裂解、油气开采、环保等场景，持续以国产高端泵业装备助力企业降本增效、绿色低碳发展。

未来，德帕姆将继续以可靠产品与专业服务，携手炼化企业推进节能降耗、降本增效、智能运维，为装置长周期高效运行、行业高质量发展保驾护航。