近日，大连海特泵业有限公司传来重大里程碑喜讯：为新疆心连心化学工业有限公司年产32万吨三聚氰胺、50万吨复合肥项目量身定制的分解器进料泵（BB5型双吸背靠背多级离心泵）完成制作、整机试验圆满成功，标志着全球首套16万吨级分解器进料泵正式通过性能验收，打破国际市场垄断，彰显了国产工业泵硬核技术实力。
本次配套的重大化工新建项目中，三聚氰胺装置为项目核心工艺单元，其分解器进料工位属于高温高压、长周期连续运行、气液固三相介质的严苛工况，是整套装置的核心设备。海特泵业在三聚氰胺成套装备领域积淀深厚，自2014年起至今十余年间持续深耕行业，先后落地11项三聚氰胺全流程工程项目，合作资源广阔优质，与华陆工程、中国天辰、中国五环、上海惠生等国内多家化工设计院建立长期稳定的战略合作，终端业主客户遍布新疆、山西、陕西等全国多地化工企业。其中，与新疆心连心的深度合作已持续多年，从早期项目携手至今，即便此次全新升级的超大产能三聚氰胺项目，客户仍坚定选择从我方购置装备。长期稳定的合作关系，是客户对公司装备品质、技术实力、履约交付能力、全周期服务水平的高度认可，也是客户信赖的最强佐证。
设备技术
本次交付的BB5型双吸背靠背多级离心泵，是大连海特针对化工行业高温高压、长周期严苛工况及气液固三相复杂介质输送难题，专项研发的高端定制化流体输送装备，核心技术聚焦三相介质协同处置，通过创新型结构设计与工艺优化，构建了高效、稳定的三相介质输送解决方案，突破传统泵型在复杂介质工况下的运行瓶颈。
针对介质中气相组分的处置，采用创新型汽蚀抑制与气相疏导一体化技术，通过流场动态优化设计，有效破解气相富集导致的汽蚀、气缚及流量波动难题，实现气相组分的高效分离与有序疏导，确保泵体在气相波动工况下依旧保持稳定运行姿态，大幅提升极端工况下的运行可靠性与抗干扰能力。针对介质中固态颗粒物的处置，采用抗冲蚀、抗磨损结构集成设计，承压性能与运行稳定性大幅提升，有效抵御固态颗粒对泵内核心部件的冲刷与磨损，规避颗粒堆积导致的堵塞、泄漏等故障隐患，实现固态组分的顺畅输送与工况适配，保障设备长周期连续稳定运行，大幅降低运维成本与停机损耗。
整机依托模块化、集成化设计理念，兼顾承压稳定性与检修便捷性，核心性能指标远优于行业标准，构建了适配化工严苛工况的高端泵型技术体系，彰显了大连海特在复杂介质流体输送领域的技术突破。
结语
深耕泵业，匠心致远。大连海特泵业始终聚焦高端工业流体输送装备研发制造，以严苛工况定制化方案、可靠产品品质、全周期服务赋能化工、能源等行业高质量发展。未来，我们将持续深耕技术创新，突破更多行业装备瓶颈，以国产硬核泵业力量，助力国内各类重大项目建设！
