春潮涌动处，实干正当时。近日，2025年度宣城市数字化转型示范企业名单正式揭晓，国家级专精特新“小巨人”企业安徽凯特泵业有限公司凭借在数字化转型领域的扎实实践、显著成效与创新探索荣耀上榜。作为深耕泵阀制造四十余年的本土龙头企业，凯特泵业以技术创新为内核，以数字化转型为引擎，走出了一条传统装备制造业高质量发展的特色之路，为宣城中小企业数字化升级树立了标杆。

　　坐落于中国宣纸之乡——泾县的凯特泵业，是国内泵阀行业的重点骨干生产厂家，专注高效耐腐蚀泵研发、生产及销售，产品广泛应用于冶金、石化、汽车、制药、锂电池新能源等多个行业，长期为中核集团、宝钢、鞍钢等国内外龙头企业提供高品质泵类产品，服务网络覆盖国内市场并远销国外数十个国家。凭借雄厚的技术实力与完善的管理体系，公司先后斩获国家高新技术企业、安徽省两化融合示范企业、宣城市人民政府质量奖等多项荣誉，2025年实现工业产值1.5亿元，综合实力稳居全国同行业前列。

　　“数字化转型是传统制造业突围升级的必由之路，更是企业应对行业竞争、实现可持续发展的核心抓手。”公司副总经理汪卫平表示，凯特泵业的数字化转型并非盲目跟风，而是立足企业发展实际与行业趋势的精准布局。2022年，为响应泾县县委、县政府城市规划部署，公司启动新厂区建设，将数字化转型纳入企业发展核心战略，与新厂区建设、设备更新同步推进。在团队的牵头下，公司果断淘汰全部老旧设备，投入1211万元购置106台套智能化生产设备及软件，涵盖数控车床、加工中心、智能立体仓储系统等关键装备，于2023年底完成整体搬迁，实现了从传统制造向数字化管控的跨越式升级，项目建设规模与软硬件购置完成率均达100%。

　　凯特泵业的数字化转型聚焦生产、仓储、研发、质控等核心环节，构建起全流程智能化管控体系。走进智能生产车间，数字化赋能的成效扑面而来：加工设备全面数控化，通过边缘计算网关实时采集产量、主轴转速、运行状态等数据，实现生产过程可视化监控与精准调控。昔日“一人一机”的传统生产模式被“一人多机”的高效模式取代，塑件精加工生产线从5人操作5台设备精简至1人值守，生产效率提升10倍以上；注塑车间更是实现20倍效率飞跃，数字化设备让劳动生产力得到质的飞跃，既降低了人工成本，又保障了生产稳定性。仓储物流环节的数字化升级同样亮眼。公司打造的智能立体仓库，仅以传统平库1/7的占地面积，实现了近3/4的库容。“我们通过定制WMS仓储管理系统与ERP系统无缝联动，扫码即可完成物料自动入库、盘库及出库，物品进出仓速度提升十倍以上。”汪卫平介绍，全流程条码化管理让产成品追溯精准高效，系统可实时监控货位信息，智能调度仓储任务，实现物流配送动态优化，大幅降低了库存占用成本，提升了供应链响应效率。

　　研发与质控的数字化升级，成为凯特泵业创新发展的核心引擎。公司与江苏大学深度合作，联合打造数字化检测中心，自主研发AHKT泵性能自动测试系统，可自动采集分析泵体流量、压力、转速等关键参数，快速生成试验报告与合格结论，形成“测试—分析—决策—执行”的数字化质量闭环。依托省级企业研发中心、博士后科研工作站等平台，公司每年研发投入超1000万元，占销售收入6%以上，2023—2025年间斩获发明专利25项，其自主研发的高温酸泵填补国内空白，性能达到国际先进水平，多项专利成果获评国家重点新产品、安徽省工业精品。

　　“数字化转型的核心是实用、实效，适合企业自身发展的才是最好的。”凯特泵业始终坚持需求导向，不盲目追求“高大上”，而是聚焦实际生产痛点精准发力。通过ERP系统与WMS系统集成，公司实现了生产计划自动排产、物料需求精准计算，接到订单后可快速分解至各部门，大幅缩短生产周期与订单反应时间；生产过程中，系统可对设备、工序、生产线及车间进行全维度监控，通过数据自动采集与分析实现高效巡检及异常报警，人员、设备、物料的精确管控让生产协同更顺畅。2025年，公司能源产出率与水资源产出率大幅提升，工业固废综合利用率达100%，实现了经济效益与生态效益的双赢。

　　从“制造”到“智造”的跨越，从“跟跑”到“领跑”的蜕变，凯特泵业以数字化转型为翼，以科技创新为核，在泾川大地绘就专精特新企业的成长画卷。奋进“十五五”新征程，这家深耕本土、辐射全国的制造企业，将持续激活创新动能、提升发展质效，在数字化转型的赛道上全速前行，为宣城产业能级跃升与经济社会高质量发展注入澎湃不竭的动力。

来源：宣城日报