一块普通的不锈钢板材
在广东永力泵业有限公司的车间
（以下简称“永力泵业”）
需要经历
一场“脱胎换骨”的旅程
经过高精度的激光裁切定位，送入大吨位的液压拉伸机进行多道次深冲压成型，再经由焊接拼合，最后通过精密动平衡校正与抛光处理，最终化身一台流线型完美、内壁光滑如镜的离心泵。
3月3日
记者走访永力泵业
实地探寻这家企业
以技术革新撬动行业发展的密码
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“生产工序虽更繁杂精细，但产品综合效能实现了质的飞跃。相比传统铸造模式，新技术的耗材量仅为过去的40%—60%，运行能耗降低15%—25%。” 永力泵业董事长莫成志介绍。
30多年前，当国内泵业还普遍依赖“翻砂造型、铁水浇铸”工艺的高耗能老路时，永力泵业敢为人先，承接原国家机械部重点项目，在国内首创使用冲压工艺技术和不锈钢材料生产离心泵。
这一创举
不仅解决了传统铸铁泵
易腐蚀、流道粗糙、效率低下的顽疾
更填补了
国内不锈钢冲压焊接离心泵
产品的空白
走进永力泵业的产品展厅
数十种型号的产品整齐列阵
莫成志指着核心的GZA(S)系列配非标准电机不锈钢离心泵产品，自豪地介绍：“这款产品手握中国、美国、加拿大、澳大利亚等多国PCT发明专利，广泛应用于医药卫生、消防设备、水产养殖、清洗设备、工业循环、冷却系统、数据中心等领域，流量最高可达200立方米每小时，扬程最高可达71米，处于国际领先水平。”他介绍，扬程突破70米大关，意味着在不增加泵体重量和体积的前提下，大幅拓展了应用场景。
目前，永力泵业部分产品
已远销澳洲、欧美、亚太
中东及东南亚等地
值得一提的是
众多国际知名流体设备企业
主动邀请永力泵业为其定制开发水泵
以适配其全球产品线
这种从“跟随者”到“被依赖者”的转变
为中国泵业的高质量发展
蹚出了一条新路
然而
永力泵业的创新之路
并非一帆风顺
上世纪90年代初期，国外刚开始应用冲压焊接工艺技术制造水泵，永力泵业在国内首创不锈钢冲压成型离心泵品牌“粤华”，成为继日本、意大利之后，全球第三个掌握该核心技术并实现量产的品牌。但在当时，水泵“太轻了”反而成为劣势。
“那时候国内市场更倾向于沿用传统的铸造产品。我们的不锈钢冲压泵重量只有同规格铸铁泵的40%，很多客户下意识认为‘轻就是不耐用’，不敢尝试。”莫成志回忆道，“我们是1995年做出来的，经过六七年时间，才慢慢打开局面。
如今，使用冲压技术生产的厂家已逐渐增多，市场终于认可了‘轻量化’背后的‘高科技’。”
从最初承接国家项目
到如今的行业标杆
永力泵业
不断打磨工艺、丰富品类
据统计，目前公司拥有17个产品系列、700余种规格型号，配套配件20000多种。去年，公司生产离心泵整机及套件25万套，各类配件60万件，实现产值2亿元，其中外销订单同比增长26%，展现出强劲的国际竞争力。
谈及未来的规划与创新的真谛，莫成志认为，创新的意义在于解决痛点、创造价值。未来，将继续深耕不锈钢冲压技术的深度与广度，向更大流量、更大扬程、更智能化的方向突破。
一场从“铸造”到“冲压”的
工艺变革
不仅仅是材料的替换
更是发展理念的迭代
永力泵业的创新
不仅让“中国制造”的水泵
在节能与品质上实现了双重突围
彻底打破了国外技术垄断
更以实实在在的节能减排效果
引领了国内泵业
向轻量化、高效化、绿色化
发展的技术浪潮
为制造业的转型升级提供了
生动的样本
来源 | 阳江日报（记者/陈子玲）
