时间拨回2008年，中国在建核电机组数量有序递增，但核岛关键设备的国产化率却不足15%。彼时刚在合肥投建新基地的凯泉，正面临所有中国制造企业共同的"天花板困境"：在民用泵市场占有率已连续多年居首，却始终被国际巨头排除在核电、军工等高端领域门外。

“核泵技术是必须攻克的高地。”林凯文在董事会上拍板定调。这个决策的背后，既有对万亿核电市场的预判，更暗含着一家民族制造企业的技术焦虑。

真正的攻坚战从一张许可证开始。为获取《民用核安全设备设计与制造许可证》，凯泉不仅投入2500万元打造配备极端温变测试系统的核泵试验中心，更用四年时间重构了整个质量体系。当2011年资质证书最终落地时，企业已建立起符合《核安全法》要求的全流程管控能力。

在核电行业，有个残酷的"100-1=0"法则：100道工序中99个完美，1个瑕疵就意味着整个项目归零。凯泉的核电质量经理至今还记得，多年前一次核电项目竞标中，客户对焊接方式有一定要求。凯泉严格按照核泵标准选用了“承插焊”，这种焊接要进行射线炭烧，从工艺到检测，都非常复杂繁琐。客户在验收时非常严格，最后发现几大厂家中只有凯泉使用了标准的“承插焊”技术。对标准的严守，对原则的不让步让凯泉最终成功拿下订单。

这种严苛的核级标准逐渐形成技术反哺效应。当核电质保体系渗透到民用产品线后，凯泉常规泵的可靠性和研发效率都实现了显著提升，为企业建立起新的市场竞争壁垒。

如今，凯泉设计及制造的核电站用核二、三级及常规岛重要泵已应用到国内、外各种技术堆型的核电站中，包括三门、海阳、国核示范、福清、海南昌江、防城港、太平岭、巴基斯坦恰希玛、巴基斯坦卡拉奇、田湾、徐大堡等。2022年，凯泉更是突破“国和一号”CAP1400/CAP100系列主给水泵的技术壁垒，完成百万千瓦核电主给水泵组的交付任务。

从无到有，由弱到强。凯泉以长达十余年的技术长征，成功凿开了国际核电供应链的坚冰——技术封锁的壁垒终将成为历史，而破壁者的故事仍在继续。