近日，2025年杭州市优秀QC小组成果评选活动成功召开。本次质量管理小组评选活动共有412个成果申报，南方泵业荣获“最佳组织奖”，申报的7个项目成果获得1个一等奖、3个二等奖、3个三等奖。

在质量管理过程中，南方泵业始终秉持“全程把控 精益求精”的质量理念，大力推广QC小组项目，并不断完善激励方案。2024-2025年，实施QC小组项目总计120余项，其中80余项已完结，7个项目成果在本次评选中获奖。

一等奖

该项目针对CDM32T以上内芯拆卸时出现叶轮螺纹咬死问题，从人员、机器、物料、方法、环境等多个维度进行原因分析，并制定实施改善措施，成功将CDM32T以上叶轮可拆卸率提升为96.95%，完成并超越了目标值可拆卸率90%，同时形成标准化文件巩固成果，为后续质量改进积累了宝贵经验。

二等奖

该项目分析排查出泵组件成品一次合格率低原因后，对装配工艺进行改善，使泵组件一次成品合格率从95%增加到100%，月装配时间从45h降低到5.4h，改善结果显著，并编制标准化文件，输出技术文件，固化使用措施，为公司节约成本60269.5元/年。

该项目精准定位机封划伤的根本原因，并针对性地制定实施了一系列改善措施，使机封划伤的不良率成功降至2%，顺利达成预先设定的目标，为后续产品质量的持续性优化改进奠定了坚实的技术基础。

该项目针对CDM5水泵性能不达标问题，通过流道扫描、工艺分析锁定7项关键要因，采取优化叶轮定位板、修复焊接电极、规范操作流程等措施，使样泵性能与研发数据一致，合格率从0%提升至100%，超额达成目标，并形成标准化文件巩固成果，为后续质量改进积累了宝贵经验。

三等奖

该项目通过现状调查，应用头脑风暴、鱼骨图等方法成功找出要因确定问题症结，对控制柜指示标牌标准进行统一，对标牌货架优化改善，现场进行分类存放，将标牌重复率60%降为0%，圆满完成项目目标。

该项目通过收集来料不良数据，使用质量工具进行分析，排查出导致CDM10/15支撑导叶同心度不良的原因，并对支撑导叶加工工艺进行改善，支撑导叶同心度合格率从66.46%提高至100%，有力提升了产品的整体质量。

该项目聚焦生产痛点，通过设定量化目标，采用PDCA循环，结合鱼骨图、5W2H等工具锁定机封O型圈挤出真因，并制定3项改进措施，故障不良率由1.14%降低为0，验证3个批次无不良发生，产品可靠性得到有力保证。

南方泵业将以QC小组为核心载体，深化全员质量改进，通过标准化固化成果、跨部门协同等方式攻关痛点，持续提升产品合格率与可靠性，推动全流程精益管理，升级打造企业发展“系统质量生态”。