电动给水泵在火电厂中起到确保向锅炉高效稳定供水的作用，是电厂稳定运行的关键一环。而目前大多火电厂电动给水泵采用的液力耦合器的调速方式，存在耗电率高、调速效率低、抢水严重等问题。高压变频器技术是一种节能、高效的交流调速方式，若使用高压变频器对电动给水泵机组进行改造，将能极大的提高调速性能、节电效率，大大提升机组运行的安全性和经济性。
近日，由新风光研制的11.5MW给水泵高压变频器顺利通过168小时连续运行验收！这标志着设备在稳定性、可靠性等关键性能上经受住了严苛考验，为工业领域高效节能解决方案再添有力支撑。
内蒙古某电厂投运有4*660MW大型发电机组，该电厂高压大功率电动给水泵改造成为新风光改造的又一重要项目。 该电厂每台机组配备3台电动给水泵，单台给水泵容量为35%，正常运行根据机组负荷投运给水泵，满负荷三台给水泵运行。本次改造涵盖给水泵增加高压变频器、房屋土建及配电施工等。改造前给水泵通过液力耦合器调速，根据厂内机组负荷率实际情况，给水泵有大量节能空间，为降低厂用电率，节约能源，给A、C给水泵增加变频器，同时原有液耦不拆除，正常运行液耦开度全开，给水流量用变频控制，进一步降低厂用电率。 机组配置如下：单台机组锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的超临界一次中间再热、四角切圆燃烧、直流锅炉，额定工况下效率达92.71%；汽轮机为哈尔滨汽轮机厂设计制造的一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷、凝汽式汽轮机；发电机由哈尔滨电机厂生产的QFSN2-660-2型三相交流隐极式同步汽轮发电机，采用水-氢-氢冷却方式，定子额定电压20kV，额定电流21170A，额定容量733.33MVA。 给水泵机组 系统由前置泵、电动机、液力耦合器（包含工作油路、润滑油路部分）、给水泵组成，系统根据机组负荷变化，通过液力耦合器调节给水泵供水量的大小，以满足锅炉生产系统供水量的需要。 面对复杂的系统，高难度的改造，新风光进行了详细的现场调研，结合多年丰富的电厂应用经验，与用户进行了多次现场交流与技术沟通，最终确认了一套切合现场实际的改造解决方案，同时全程提供技术支持，驻守用户现场完成整个系统变频改造。 电厂现有液力耦合器无需拆除，保留现有液力耦合器的全部功能，液力耦合器勺管位置固定最大开度，由电动机配置的高压变频器调节给水泵转速。 液力耦合器工作油泵和辅助油泵保持不变，增设一台备用油泵，并联于现有辅助油泵，匹配油泵功率与现有辅助油泵电机相同的电动机，两台辅助油泵一用一备，根据原有逻辑判断条件启停，并实现新旧泵之间的相互连锁。 经过1个多月的现场施工，项目正式投入运行，投入之初即收到了预期的节能效果。通过在机组在不同负荷下进行测量，对A、C 给水泵电机的电流、功率因数进行测量，结果如下表所示： 每台机组给水泵全年运行约7500个小时，计算机组各负荷工况下电流及运行时间，A、 C电动给水泵变频改造前后进行能耗对比，年工频耗电量约为13000万kWh, 改造后年变频耗电量11200万kWh, 合计节约电量约为1700万kWh, 节电率约13%以上,给水泵变频器年节约费用约700多万元。给水泵变频器改造后，节能效果明显，调速性能优异，为电厂带来极大的经济效益，受到了用户的一致好评。 对现场的控制以及可靠性方面做了大量的试验，最终证明改造后系统仍可保持原有的备用方式并不影响给水系统的可靠性，并未引发可能存在的改造风险，项目实施圆满结束。 改造现场: 该项目的成功运行，为新风光在电厂给水泵的变频改造再添业绩，项目经验更加丰富。显著的节能效果，稳定可靠的产品性能，完美的解决方案，是改造成功实施的原动力，为国内电力企业节能降耗提供了一条新的节电途径。用户对新风光风冷型高压变频器及工程系统改造的综合能力给予了高度评价，再次证实了新风光作为国产变频领军企业的雄厚技术实力。
