近日，新西兰羊毛加工企业WoolWorks完成了一项大型节能减碳改造项目。

其工厂淘汰了一台6MW的燃煤锅炉，安装了一套8MW电极锅炉和一套750kW的CO₂热泵系统。

本次制冷与供热系统升级由制冷与空调公司Piersons主导，负责整套高温CO₂热泵的设计、供应与安装。

Piersons公司董事总经理Matt Thomas表示，该羊毛厂过去长期依靠燃煤锅炉供应工厂的热水，效率低下且污染严重。工厂的大部分热水用于羊毛清洗，而清洗过程中产生的废水也成为了回收余热的良好资源。

据了解，污水温度一般在35~40°C之间，这些水首先通过一台自清洁的套管式热交换器，将热量传递给一个中间回路。

随后，CO₂热泵系统利用蒸汽压缩循环技术将这部分低品位热能提升至90°C的高温热水。

这套热泵系统每秒可输出2升90°C的热水，能效比（COP）超过3.5。也就是说每消耗1单位电能，能产生3.5单位的热能。

负责现场安装的级工程师Josh Le Compte介绍，这套热泵是根据该羊毛厂的需求量身定制的，最大限度提升了能效。

此外，系统配备了人性化的可视化操作界面，方便技术人员调试、监测，并支持远程管理。

除了主热泵系统外，项目还配备了空气干燥余热回收装置和热量回流回收系统，进一步降低了能源消耗，减轻了电极锅炉的负担，使工厂整体能耗保持在许可范围内。