近日，嘉和科技顺利完成大型炼化企业渣油加氢装置分馏塔底泵叶轮国产化改造，成功替换原装进口备件，为石化行业高端泵件国产化树立优质示范案例。

自研适配叶轮，破解进口备件难题

本次改造应用于炼化加氢装置核心关键设备分馏塔底泵，该泵组为进口整机设备，原装设备长期服役后，逐渐出现实际运行工况与设备设计工况不匹配、运行能耗偏高等问题，不仅影响装置运行稳定性，也制约企业节能提质发展。同时，进口叶轮存在交付周期长、全生命周期运维成本较高的问题，难以满足企业当下连续、稳定、高效的生产运营需求。

针对客户设备运行核心痛点，嘉和科技第一时间进驻现场、全面了解设备运行参数，结合工艺需求，技术团队开展精准的定制叶轮设计。凭借多年特种工业泵研发制造的技术积淀，对叶轮采用CFD仿真专项优化设计，甄选适配该工况耐磨特种合金。

本次改造无需改动原有泵体、管路等设备结构，可实现原装进口叶轮的直接无损互换，施工便捷、周期简短，最大限度规避改造施工对企业正常连续生产造成的影响，高效完成设备升级落地。

改造落地成效

一、优化设备运行状态，筑牢安全生产防线

改造后的叶轮精准匹配现场生产工艺，优化设备适配性不足的问题，让设备运行状态回归最优，全面提升渣油加氢高温高压装置的运行平稳性，有效规避设备长期异常运行带来的安全风险，为企业安全生产筑牢坚实屏障。

二、提升运行效率，助力绿色低碳

通过优化叶轮水力模型结构，设备水力传输效率大幅提升，有效降低泵组运行功耗。设备长期稳定投运后，可持续削减企业用电能耗，切实帮助企业实现降本增效、节能降耗，助力生产环节绿色低碳升级。

三、打破进口依赖，降低运维成本

此次叶轮国产化改造落地，彻底摆脱了该类核心泵件对进口产品的依赖，有效规避进口备件交付周期长、运维成本高、售后响应滞后等问题。依托本土化研发生产服务优势，后续设备检修、备件更换可实现快速对接，大幅降低设备全生命周期运维成本，助力企业关键装备自主可控。

深耕流体装备国产化赛道多年，嘉和科技始终坚守“以国代进”核心发展路线，专注石油化工、煤化工、硫磷化工、有色冶炼等领域进口高压泵、耐腐蚀泵的备件国产化替代与节能优化改造。公司已先后落地多家大型石化企业机泵、叶轮国产化改造项目，积累了丰富的现场改造经验与成熟的技术方案，凭借稳定可靠的产品质量、高效精准的本土化服务，获得行业及众多头部化工企业的高度认可。本次渣油加氢装置叶轮国产化项目的成功落地，再度丰富了公司高端泵件国产化标杆案例，为石化行业核心装备自主化升级提供了可复制、可推广的实践经验。

未来，嘉和科技将持续深耕流体装备核心技术创新，持续攻坚高端工业泵关键核心技术难题，不断迭代优化国产化产品与节能改造方案，以高可靠、高效率、低成本的国产流体装备，持续助力能源化工行业突破进口装备技术壁垒，推动行业装备自主可控、绿色低碳高质量发展。