石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，而石化流程泵在石油、化工等行业中扮演着至关重要的角色。国家高新技术企业——大连惠生泵业有限公司（简称“惠生泵业”），自2011年成立以来，一直致力于达到国际一流的泵业制造水平。根据国内市场需求状况，惠生泵业通过创新研发与设计，生产出既能有效解决行业痛点，又提升使用效能的优质产品，成功实现对进口品牌的替代。这些努力赢得了包括GE、西门子、万华化学、中国燃气、中国石化等众多知名客户的广泛认可。

惠生泵业董事长孟令琛在谈到创业初衷时说，根据从业多年的观察与经验，国产化工泵与国际先进品牌的产品相比，确实还有许多可以改进与提升的空间。国内急需开发生产出与国外先进品牌相媲美的，更适合我国使用的化工泵。因此，我们从小做起，专注精，寻求特，追逐新。

惠生泵业拥有一支行业经验丰富、学习借鉴能力强、勇于创新、善于突破的科研攻关队伍，获得专利40余项，先后研发投入市场国内首台套的560kW、710kW、1400kW规格国内最大功率筒袋泵，运行机械振动值均小于1.0mm/s（振动值标准是3.0mm/s），成功实现超大功率筒袋泵国产化，完全替代国际先进的进口产品，为用户节约大量的设备采购及维修成本。惠生泵业也因此被评为专精特新中小企业，瞪羚企业。

始终对标国际一流，是惠生泵业多年来可持续高质量发展的又一特点。石化产业对安全保障的要求极高。为了确保泵的安全、可靠性和性能符合国际标准，许多标准化组织和机构制定了相关标准。美国石油学会（API）制定的API610标准和国际标准化组织（ISO）制定的ISO5199标准，是国际上广泛采用的化工泵标准。惠生泵业生产的主要产品化工泵达到API610和ISO5199标准。这相当于拥有了与全球一流企业合作的通行证。

据了解，API610标准适用于石化流程泵及其驱动装置的设计和制造。该标准强调了泵的可靠性、耐久性和安全性，特别关注了在恶劣工作环境下的泵的设计和性能。ISO5199标准主要针对石化流程泵的设计、尺寸、性能、安装和维护要求。该标准确保了泵在各种工况下的稳定运行和高效性能。国际高标准打造出惠生泵业的高质量。

惠生泵业的第三大优势是精密铸造、焊接、加工、组装、测试，整个制造流程都是自主完成，形成了严格的质量管理控制全流程体系，整机出厂机械振动值≤1.5mm/s，整机质保3年，优化结构设计，引领行业发展。

“以前焊接的部件都是外协加工，由于交货周期和质量不稳定，所以我们决定自己来做。”孟令琛介绍说，焊接质量很关键，是保障泵质量的基础。因为焊接属于承压件，承压压力有些达到15MPa的高压。主导产品立式筒袋泵主要输送清洁的或者含有轻微颗粒的高温的或者低温的，中性或者有腐蚀性的介质，如丙烯、丙烷、液氨、冷凝液等，如果焊缝出问题造成泄漏，可能会出现重大事故，甚至有可能引发爆炸、火灾。

确保安全是企业的重中之重。孟令琛介绍，除了焊接质量之外，轴承、机械密封等易损件的质量也很重要。易损件坏了如果没有及时更换，就会导致事故发生。“如果泵的设计寿命是20年，而内部易损件的寿命只有8000小时或2.5万小时，分别相当于1年或3年左右，那么进行实时维保和及时更换易损件就显得尤为重要。只有做到实时维保，及时更换，才能避免滴漏的现象发生。”

“企业的创新发展必须时刻关注行业发展的趋势、绿色环保的要求、应用领域的拓展、市场变革以及客户的新需求。”孟令琛认为，只有这样，才能让产品不断完善与升级，始终保持竞争优势。他深知，经营企业的核心在于通过满足客户需求，实现可持续增长。因此，与客户保持良好的沟通十分重要，及时听取客户的意见，如哪些地方维修不便，操作可能出现的失误等，并建立起完善的客户服务体系，从而提高客户满意度和产品质量。

近几年，惠生泵业在市场上的知名度已经不亚于任何进口品牌，得到客户的广泛认可，几乎所有的订购产品投标都被邀请。公司主导产品API610VS6形式立式筒袋泵年产能达到500余台套，占公司订货额85%，近3年市场占有率名列国内前三，连续三年实现产值及税收20%以上增长。

孟令琛表示，智能化生产正在逐步推进，已经应用到焊接环节，大幅提高了生产的精准度和工作效能。惠生泵业针对客户需求开发的新产品已进入试用阶段，反馈效果非常理想。“预计在未来的应用领域需求旺盛，拥有广阔的市场前景。”

来源：中华工商时报