会上举行了东方电气屏蔽泵研究院揭牌仪式。夏立军、鄢志勇上台见证，唐勇、杨永共同为东方电气屏蔽泵研究院揭牌。

东方电机屏蔽泵事业部副总经理龚春源介绍了屏蔽泵数字化车间项目情况。该车间是东方电机高端屏蔽泵系列产品进行成套、装配、焊接、试验、发运的综合性制造车间，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，实现了系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。

夏立军、唐勇、鄢志勇、杨永、万华化学设备运维公司总工侯庆乐、华能集团工程技经中心副主任付金良、成达工程设备技术总监漆明贵、江苏华美热电总工卢官发、四川省化工行业协会秘书长周德康、清华大学能动系副书记谭磊共同按下启动键，宣布东方电机屏蔽泵数字化车间正式投产。

投产仪式后，与会领导参观了东方电机屏蔽泵数字化车间、大型清洁能源装备重型制造数字化车间、水力试验台、精密加工车间、定子冲片绿色“无人车间”、绿色智能焊接数字化车间等。

当天，东方电机举办屏蔽泵技术研讨及成果发布会。会上发布了BDO循环液泵、MDI/TDI循环泵、高温熔融循环泵、1000兆瓦超超临界锅炉配套的炉水循环泵、YBP180和YBP325系列化产品等7个典型产品。东方电机相关负责人作屏蔽泵水力技术报告、屏蔽泵电机技术报告和东方电机屏蔽泵典型产品及应用报告。用户单位中国成达工程有限公司代表作化工行业关键动设备国产化研制案例分享。江苏安德福能源供应链科技有限公司代表作绿氨未来发展产业报告。万华化学（四川）有限公司代表、江苏华美热电有限公司代表作交流发言。

东方电机屏蔽泵数字化车间是东方电机高端屏蔽泵系列产品进行焊接、装配、试验、成套的综合性制造车间，是东方电机“十四五”规划的十个核心车间之一。车间以建设“行业示范的屏蔽泵装配数字化车间”为目标，通过实施“精益脉动式制造、自适应敏捷生产、全流程数据驱动”三大核心举措，打造了装配焊接自动化、仓储物流智能化、产品试验集控化、车间数据可视化、运营管理数字化等N个数字化场景，显著提升产品生产质效。

东方电机屏蔽泵数字化车间包含18米跨和12米跨两个场地。其中，18米跨主要完成屏蔽泵的装配、成套和试验，包括定子装配脉动线、转子装配区、总装区和数字化试验单元；12米跨则作为零部件前成套和仓储、集散的区域，主要包括多层立体库、智能分拣区、零部件存放区等。

东方电机屏蔽泵数字化车间遵循“精益先行，统筹规划，分步实施”原则，完成产品标准化和系列化设计，车间现场的各类硬件终端通过数采系统和车间网络与各大业务系统连接。产品设计、工艺设计等技术数据由PLM系统与车间MOM系统纵向联通，项目计划、供应链信息通过APS、SCM系统与车间MOM系统横向集成，从而构成车间实现全业务、全流程数据驱动的信息网络。这些数据流最终通过车间数字孪生系统实现可视化展示，通过智能终端实现业务的生产闭环。

东方电机屏蔽泵数字化车间建成后，各项生产指标全面提升。其中，车间综合生产效率实现倍增，实物管控和追溯率100%，质量管控零差错，信息传递准确率100%，项目准时交付率100%，系列化屏蔽泵的年产能提升500%以上。

未来，东方电机将坚持“智慧驱动产业升级”的思路，以AI技术持续赋能数字化车间的迭代升级和数据驱动成效，将AI广泛应用于智能排产、质量检测、人机协作、预测性维护等场景，持续提升数字化车间的综合质效。