在庞大的石化罐区，成千上万个阀门如同交通枢纽的“道岔”，指挥着各种物料的流向与流程的切换。它们的操作是否正确、可靠，直接关系到生产能否平稳、安全。
本期，让我们走进高桥石化储运部，看他们如何为传统的阀门操作插上智能化的翅膀，用一套“阀门操作智能管理系统”，将风险管控从依赖“人的警惕”升级为依托“系统的智慧”。
传统之困：当“人盯牌”遇上复杂流程
在过去，高桥石化储运部与其他许多企业一样，采用“子母牌”制度来管理阀门操作：
需要切换流程时，中控将作业指令布置给现场操作人员，现场操作人员接收指令后，以流程指示板为基准进行手指口述并开具操作票，通过子牌开展流程模拟推演操作（挂牌代表阀门开启、摘牌代表阀门关闭），完成全流程模拟布牌。班长进行全面复核无问题后，现场操作人员领取操作票并携带母牌前往现场，精准定位对应阀门执行切换操作，操作完成后，立即在对应阀门处悬挂母牌，明确标识阀门当前运行状态。
这套方法曾发挥了重要作用，但它高度依赖人员的责任心与记忆力。
然而，罐区阀门数量庞大（仅公司1号、2号联合罐区就涉及数千个）、流程切换频繁。在长期运行中，“人的因素”带来的挑战日益凸显。
可能出现的问题
可能挂错牌：相似的阀门、复杂的管线，稍有不慎就会张冠李戴。
可能漏挂牌：忙碌或交接中，遗漏了某个关键阀门的标识。
信息不同步：现场挂牌情况与外操室流程指示板更新不及时、不一致。
这些隐患的后果是严重的：可能导致物料互窜，污染产品；可能引起装置憋压，引发泄漏风险。看似小小的“牌”一旦错了，背后的生产安全“防线”就可能出现漏洞。
智能升级：一套系统的“多维护航”
为解决这一痛点，高桥石化启动了“1号、2号联合罐区阀门操作智能管理系统”项目。这套系统不是简单的电子化记录，而是一个融合了物联网、三维可视化、智能校验与闭环管理的“数字大脑”。
“三维地图”，全局一目了然
系统通过WEB组态技术，对罐区庞大的管网、阀门、储罐进行了精细的3D建模。在中控室的屏幕上，整个罐区的运行状态栩栩如生：阀门是开是关（红色/绿色）、物料流向哪里、储罐液位高低，全都实时、动态展示。操作员仿佛拥有了“透视眼”和“全景图”，对整个流程的掌控从未如此清晰直观。
“数字操作票”，步步智能校验
告别纸质票证。现在，操作指令通过系统以“电子操作票”形式下达。更关键的是，系统具备 “模拟操作” 功能。在正式执行前，操作员可以在三维地图上进行预演，系统会利用内置的智能算法，对操作步骤的逻辑性、安全性进行全面自动校验。一旦步骤可能引发窜料、憋压等风险，系统将提前报警、提示纠正，将事故隐患杜绝在执行之前。
“精准导航与身份锁”，杜绝走错门
现场操作环节同样被科技赋能。操作员手持防爆智能终端，接收任务。系统通过RFID射频识别技术，给每个阀门配发了独一无二的“电子身份证”（软闭锁标签）。终端靠近阀门时会自动识别、核对信息，从根本上杜绝了“走错阀门”的可能性。这就像为操作员配备了精准的“数字导航”，直引至正确目标。
“全流程闭环”，责任穿透可溯
从中控下达指令、现场扫码确认、执行操作到最终复核关闭，任务的每一个环节、每一步操作、操作时间，都被系统自动记录、无缝串联，形成一个不可篡改的完整闭环。管理人员的监控屏上，任务进度实时更新，任何异常停顿都会立即引起关注。责任从此清晰可见，过程全程透明可追溯。
落地生根：安全与效率的双重收获
该系统于2025年6月试运行，9月正式投用，已稳定运行至今。它带来的改变是实实在在的。
安全屏障更坚固：系统上线后，实现了“操作票、模拟校验、现场执行、记录回溯”的全链条数字化管控。每月系统自动记录超3000条操作，自投用以来，1号、2号联合罐区未发生一起因流程切换错误导致的生产异常。智能预演与校验功能，成为阻止人为失误的“关键一闸”。
操作效率与标准化双提升：开具一张操作票的时间大幅缩短，且准确率达到100%。系统还能将常用的、标准的流程切换方案固化为“经典操作票”，一键调用，不仅提升了效率，更统一了不同班组、不同人员的操作习惯，实现了作业的标准化。
赋能培训与持续优化：系统的3D模拟界面，本身就是一个极佳的培训平台。新员工可以在“虚拟罐区”中反复演练，无风险地熟悉复杂流程。同时，系统积累的海量、真实的操作数据，为管理者分析操作规律、定位薄弱环节、持续优化管理提供了宝贵的数据基石。
阀门操作智能管理系统的成功应用，是高桥石化在迈向本质安全道路上的又一扎实脚步。它的意义不仅仅在于取代了“子母牌”，更在于构建了一种 “人机环管”深度融合的新模式：人（操作、管理）、机（智能系统）、环（三维可视化环境）、管（闭环制度）紧密结合，让安全管控从传统的、被动响应式的“人防”，升级为主动的、嵌入流程的“技防”与“智防”。
来源：中国石化高桥石化公司
