9月23日，浙江省推动落实企业特种设备安全主体责任现场会暨特种设备「三员一总监」试点推进会在瑞安召开，旨在进一步压实企业主体责任，全面提升特种设备安全治理效能。作为本次现场会实地观摩的重点企业之一，浙江力诺流体控制科技股份有限公司以数字化为核心构建的全链条安全管理体系，成为全省关注的「样本经验」。

作为特种设备生产企业和「三员一总监」制度试点单位，浙江力诺围绕产品全生命周期推进数字化转型，累计投入500万元重点打造「产品全生命周期质量数字化平台」。

该平台为每台出厂产品赋予唯一的「数字身份证」，打通从原材料入厂、生产加工、成品检测到售后维护的全流程数据链。在企业展厅大屏上，代表们可以清晰看到，原材料批次、工序参数、检验报告、维护记录等关键信息实时更新、一键可查，原本分散的安全数据实现「一网统管」，设备健康状况全程透明、可溯可管。

在制造环节，浙江力诺引入统计过程控制（SPC）技术，对生产流程进行动态监控，实现毫秒级捕捉设备运行参数与加工精度的异常波动。该技术的深入应用不仅提升了生产过程透明度，更推动加工工序一次合格率从96%提升至98%。2024年，依托该平台，企业实现6项品质优化点100%整改闭环，真正做到问题处置「有迹可循、闭环可控」。

在机制建设方面，浙江力诺将「三员一总监」制度与数字化工具深度融合，明确划分安全总监、安全员、监督员和护航员的职责边界：安全总监统筹全局，依托平台数据制定月度安全调度计划；安全员实时监测设备运行数据，每日排查数字化系统预警隐患；监督员深入生产一线，对照平台记录核查实际操作规范；护航员则结合平台反馈的设备薄弱环节，提供技术培训与应急处置支持。四方协同、各司其职，形成了「数据驱动决策、责任落实到人」的安全管理格局。

此次现场会通过实地观摩和交流发言，全面展示了浙江力诺在特种设备安全管理方面的系统化创新。企业通过「数字化平台+制度赋能」双轮驱动，不仅实现了安全管理从被动处置向主动预防的转变，也为同类企业提供了可复制、可推广的实践路径。