日前，总部位于科罗拉多州的美国卡特阀门（Carter Valve）推出新型阀门——CARTERUS™六偏心蝶阀，为LNG和石化等行业提供可验证的零泄漏和更低扭矩，树立了极端温度性能的新标杆。

这款新型阀门专为多种严苛行业的关键工况应用而设计，旨在提供可靠、零泄漏的性能以及更长的运行寿命。

该CARTERUS阀门的开发旨在解决液化天然气（LNG）、石油化工和航空航天等领域长期存在的挑战，这些领域中传统阀门往往存在性能局限。六偏心设计为涉及极端温度、高压以及需要绝对密封完整性的应用提供了解决方案。

“我们研发CARTERUS的目标是，设计出一种能够系统性消除关键流程中常见故障点和低效率问题的阀门，”美国卡特阀门公司首席工程师罗伯特·卡特（Robert Carter）表示，“这项技术带来了可量化的性能提升，确保了运行安全，并降低了合作伙伴的总拥有成本。它代表了工程师进行系统设计方式的根本性转变——从弥补局限转向为新的可能性而设计。”

CARTERUS六偏心蝶阀的主要技术特点包括：

扩展的操作范围：

该阀门设计可在极宽的温度范围内运行，从-196°C（-320°F）的低温条件到高达+1100°C（2012°F）的超高温过程。这一单一平台设计覆盖了通常需要多种专用阀门才能满足的范围，从而简化了运营商的库存管理和系统设计。

可验证的零泄漏密封：

阀门设计专注于实现物理上可验证的零泄漏。这通过精密工程实现，其密封面轮廓公差仅为0.0004英寸，表面光洁度接近镜面，粗糙度仅为Ra 0.156 μm。这种精度水平对于处理危险流体时的环境合规性和安全性至关重要。

降低扭矩和运行成本：

相比行业标准的三偏心阀门，该阀门的运行扭矩降低了30%以上，是一项重大的工程进步。其专利的凸轮作用、无摩擦几何结构允许选用更小、更节能的执行器，直接转化为更低的资本支出和长期能源消耗。

CARTERUS阀门还融入了旨在简化维护、最大化设备正常运行时间的功能。其密封环设计为非定向安装，无需复杂的定位，从而降低了更换过程中人为错误的风险。此外，核心部件上的倒角设计可防止组装过程中对密封面造成意外损伤。这一简化的流程极大地缩短了平均修复时间（MTTR），直接提升了工厂的正常运行时间和运营盈利能力。

该阀门可解决行业关键难题如：

液化天然气（LNG）：在整个价值链中为低温介质提供可靠密封，最大限度减少运输和储存过程中的危险泄漏和昂贵的蒸发气（BOG）损失。

石油化工与炼油：在高温催化裂化装置中提供持久、长期的性能，显著减少逸散性排放和维护周期。

航空航天与国防：满足推进系统和地面支持设备在极端热循环条件下对轻量化、高可靠性部件的严格要求。

核能：满足核级应用对安全性和可靠性的严苛要求，确保在关乎电厂安全的关键系统中实现零故障性能。