近日，阳城煤矿洗煤厂压滤车间以浮选设备技术改造为突破口，加装刻度阀门，实现加药精准化、操作标准化，预计年节约药剂成本30余万元，为精益化管理树立了新标杆。

浮选系统作为压滤车间的“创效心脏”，其运行效率直接影响煤泥回收率和产品质量。普通加药阀门存在加药量波动大、依赖人工经验等问题，导致浮选效果不稳定。针对这一痛点，洗煤厂维修团队经过反复论证，将原有阀门升级为带刻度标识的精准加药阀。新阀门通过毫米级刻度标记，将加药量误差控制在±2%以内，实现了从“凭感觉”到“看数据”的跨越。改造后，浮选药剂消耗量同比下降10%，煤泥灰分波动范围缩小至0.8%以内，产品合格率提升至99.2%。

“单台阀门改造的成本不到50元。过去加药靠老师傅手动控制，现在年轻人看刻度也能干得漂亮。”班组长曹正伟的话道出了职工观念的深刻转变。车间通过浮选加药标准化操作，将经验参数转化为可量化指标，配合每日数据复盘会，推动职工从“被动执行”转向“主动优化”，有效杜绝了加药不当导致的泡沫量过多现象。

“目前，该车间已形成问题发现-方案论证-快速实施-效果评估的闭环改进机制，今年以来累计实施微创新项目23项，创造直接经济效益200万元。我们将持续加强精益化管理，推动全流程标准化建设，让每个岗位都成为价值创造的源泉。”洗煤厂负责人表示。

文丨李双伟 图丨张镝（阳城煤电）