【水暖阀门网讯】一架“变形金刚”般的机械手，在经过长时间的反复实验后，近日终于大功告成，即将在泉州的水暖企业上岗干活。它虽然没有电影《变形金刚3》里的同门师兄弟那样帅气，但却很实用，一架就顶10个水暖工，能24小时替代人进行水龙头的抛光工作。

　　“无人工厂”的第一步

　　“这只是一个开始，如果这架机械手运行得好。我们打算在车间里把所有涉及水龙头的机械制造流程串联起来，尝试实现‘无人工厂’的目标。当然这只是设想，今后还需要不断加强技术创新。”申鹭达公司副总经理龙先生介绍说。这样的尝试在全国水暖行业中相当罕见。

　　记者了解到，包括申鹭达、中宇、辉煌、九牧在内的南安水暖卫浴四大品牌，都在机械化进程方面暗修内功，互相赶超。上述的机械手是申鹭达与厦门大学教授合作的一个科研项目，这只是向“无人工厂”目标迈进的第一步。

　　机械助攻 破解“缺工”

　　包括水暖行业在内，国内各行各业普遍面临着劳动力短缺的问题，特别是一些高强度的工序，用工情况更加紧张。在工人难招的现状下，随着工资的不断上升，有专家预测未来数年间中国劳动力成本价格仍将上涨。

　　南安水暖卫浴企业从上世纪90年代初就比较重视技术研发，如快开节水的陶瓷密封水嘴，就是南安几家企业在国内最先研发出来的，如今已拥有自己的知识产权。目前，全国五金制品标准化技术委员会厨卫五金分技术委员会落户南安，中宇、辉煌、申鹭达、九牧同时成为国家陶瓷片密封水嘴行业标准的起草、审定单位。

　　“中宇在国内同行中率先引进了水暖产品机器人生产线。”中宇建材集团的相关负责人介绍说，截至目前，拥有先进设备和强有力研发人员的中宇相继开发了“卡瑞”、“宾格”、“俊伯”等拥有自主知识产权的洁具产品50多个系列、1000多种款式。上海世博会上，他们推出的卫浴梦幻系列浴缸，就是耐高温树脂一次性浇注成型的，不易粘污垢，无需使用任何清洗剂即达到清洁效果，使用寿命可达10年以上。这些成果离不开机械化运作的帮助。

　　辉煌水暖集团则建立了国家级产品检测中心，并引进意大利伊姆乐重力铸造设备、专业加工机床、自动电镀生产设备等。

　　这一系列的企业举措表明，有长远战略眼光的水暖品牌近年来纷纷致力于工厂的生产力结构转型，逐步推进“以机代人”，摆脱人工劳动力数量少、价格高的生产困境。

　　“生产线一条一条地投入，如果不尽量实现机械运作，哪来那么多工人？”水暖卫浴界的相关人士说，“用‘机器人’来实现规模化运作是今后所有水暖卫浴企业努力的方向。”

　　挑战抛光全自动化 

　　一个水龙头的形成要经过模具制作、铸造、机加工、抛光、电镀五大进程。南安水暖卫浴的机械化进程大致可分为以下三阶段。

　　上世纪90年代，改革开放之初的市场需求旺盛，卖方市场下的工艺水平基本处于手工制作阶段，大部分的技师由传统的木匠和打铁匠转职而来。因为有市场的需求，水暖企业生产的设备都是手工工具，生产效率低、产品质量差、劳动强度大，工艺也很简单，水龙头产品基本没有抛光和电镀。

　　到了2000年左右，经过近十年发展，市场起了大变化，对产品的质量、生产效率和产品的寿命要求都提高了。传统的手工工艺无法满足市场需求。于是，水暖企业有了完整的水龙头生产工艺流程，各工序中的生产开始大量采用机械化的设备，实现了模具加工的半自动化、数控化。

　　到了2010年后的数年间，机械化应用在水暖行业得到飞速发展。模具的制作周期由原来的一个月时间缩短为现在的三天到一个星期，加工精度也提高到了微米级。抛光工艺流程更加成熟，但是仍然主要为人工操作。

　　“如今我们就是要向拋光全自动化挑战，这项研究我们也进行了数年了，现在可以说是到了收获的时候了。我们研发的机械手技术是‘超人’的，而并非像国外相同机械手那样只是仿人工的。两者的最大区别就在于，国外的机械手只能模仿人的动作，无法实现差异化的运作，而我们研制的则可以根据个性化的产品来定制机械手的工作程序，更加适应现在个性化市场的需求。”申鹭达的相关技术人员说。