同一个水龙头，2008年做的时候，一天2万个只有100个合格，而今年，2万个产品中瑕疵不到100个。

       高品质，严要求！这就是宁波市高格卫浴产品有限公司这几年精工制造的爬坡方向。

     “高格卫浴”是2000年为国际大牌“汉斯格雅”加工一个小配件起家的，高起点，让他们一开始就抓住了品质这一关键点。

        “铸造一个产品并不复杂，架几台机器就能做出来，难的是把产品做精致的同时还要降低成本。”在公司董事长干文坤看来，他们企业的发展跟产品品质和成本把控息息相关，就像做水龙头，做2万个只能出100个高品质的，那这100个做得再好，也不会有订单的，因为摊下来的成本太高，不会有客户愿意接收。

         高品质的一个重要指标——良品率！良品率提升在于工艺和设备的升级。在“高格卫浴”的电镀车间里，全自动化的电镀线上每个槽内设有3个废气抽风设备，将废气引至废气塔内，经废气塔马达循环、中和过滤，最后由控制器显示正常后才排出，全程无人操作，电镀配药、温度控制、数量生产均为智能化。而在铸造车间里，意大利低压铸造机正在忙碌运行，一个个铸件迅速成型，新引进的日本全自动抛光机，代替人工对铸件进行磨砂抛光，火光电石间显现出满满的科技感。

     “我们之前的电镀操作人工成本高，但产品良品率低。自从引进了全自动电镀线，不仅减少了之前人工提挂的重体力劳动，还减少了产品磕碰伤比例，良品率大大提高。人工抛光每人每天可做40件左右，机器人每天生产240件，一台机器人可替代6名员工。”干文坤介绍道。

       数据显示，这几年，“高格卫浴”每年设备改造投入三四千万元，占销售额10%。而预计，明年30余台自动化设备再上线后，产值能增加2亿元左右，利润增长15%。

        在“高格卫浴”，提升良品率的另一项法宝便是管理。

       “高格卫浴”的电镀车间里，工序量化成了一个个具体的数字，比如，电镀药水每电镀一万件产品要更换一次，几点钟调水温，几点测浓度，都量化得清清楚楚。企业里还专门安排了三个工艺员，每天巡检，负责工序标准化的检查。

     “这些工序的量化，是我们花了三四年时间，挖出老员工的经验并不断验证后，定下的，就是为了减少人力对产品质量的影响。”干文坤说道。如果因为操作人员工序没有按标准来做而造成次品的，相关人员需要承担报废产品的相应费用。

       正是这样严格的工序管理下，德国汉斯格雅、西班牙乐家、美国摩恩、科勒、日本TOTO等世界高端卫浴品牌，纷纷向“高格卫浴”抛来橄榄枝，今年上半年，企业实现销售收入逾1.8亿元，预计全年产值将达到3亿元左右，比去年上涨40%。