【水暖阀门网讯】世界陶瓷看中国，中国陶瓷看东鹏。起始于1972年的东鹏，47年来专注陶瓷，立足中国5000多年传统文化，以传承发扬悠久灿烂的陶瓷文化为企业责任，无形中刷新和提高了国货形象。

东鹏控股董事长何新明

47年坚持不懈，在董事长何新明的带领下，东鹏秉承“以此为生，精于此道”的企业工匠精神，怀揣“坚持做民族品牌、要做就做第一品牌”的初心，发展成为了中国乃至世界建陶的拔尖品牌，匠心铸造国货精品。

东鹏新总部大厦

自1996年建立“东鹏”品牌至今，广东东鹏控股股份有限公司始终坚持“质量是企业生命”的初心，不断完善企业质量把关体系，坚持用产品质量说话，把“炉火纯青、精益求精”的企业质量观融入到日常生产中。

2019年6月21日，东鹏控股董事长何新明荣获“佛山·大城企业家”

“佛山·大城企业家”宣传对象、广东东鹏控股股份有限公司董事长何新明认为，一个企业的口碑不是靠广告堆砌出来的，而是需要企业坚持技术创新，严控产品质量，让消费者发自内心认同的。

以质取胜，营造质量文化氛围

何新明回忆，在1999年，东鹏有一批价值数百万元的马桶出现了一点小缺陷，但不影响基本功能，对于是继续销售还是报废，在企业内部引起巨大争议。他当机立断，要求员工在消费者面前把该批产品全部销毁。

“要打响品牌就必须重视产品质量，遇到不合格的产品，要有舍弃的决心。”何新明介绍，通过这个小插曲，东鹏全体员工都树立起精益求精的生产意识。借此，何新明大刀阔斧引进了一系列质量管控体系，在公司内部营造起质量文化氛围。

在生产过程中，东鹏始终坚持陶瓷坯体的烧成周期在50分钟以上，烧成周期高于行业平均水平。充分的燃烧确保了东鹏陶瓷的质量，但东鹏的生产成本也因此提高了10%~20%。何新明认为，一切用于提高产品质量的支出都是值得的。近些年，东鹏投入巨资建设行业全面开展陶瓷项目检测的实验室，进一步从生产源头把好质量关。

东鹏瓷砖生产基地

东鹏整装卫浴生产基地

在严格把控产品质量的同时，东鹏通过加强技术创新，优化陶瓷生产线和生产设备，全面开展精细化管理。目前，东鹏各个生产基地先后通过ISO9000质量、ISO14000环境管理体系、环境标志性产品等认证。“磨刀不误砍柴工”，通过优化，东鹏的优品率上升了2%。

转型升级，智能装备提升产品质量

何新明认为，在产品的生产制作、检测等过程中采用智能装备可大大地提高工作效率，降低工人的劳动强度，有效提升材料的利用率，提高产品的质量，为品牌建设打下良好基础。

东鹏瓷砖产品空间

东鹏整装卫浴空间

为进一步推动行业向智能制造和节能减排转型，东鹏在重庆布局打造占地1780亩的智能化工厂，将于今年年底实现投产。智能化工厂旨在打造陶瓷行业的自动化生产线，每条生产线能节约人力成本，通过自动化设备缩小人为误差，进一步提高产品质量。

“佛山从制造业大市向智造强市转型，需要政府带领行业、企业共同发力。”何新明建议，政府需加大对科技成果和人才引进的支持和奖励力度。而行业协会要推动企业抱团发展，提高行业整体水平，擦亮区域品牌。东鹏则将坚持以消费者需求为导向进行产品研发创新，朝着高端、智能、绿色的方向发展，在技术、管理、商业模式等方面实现转型升级。在何新明看来，只有保持研发创新的活力，才能提高企业制造水平、保证产品质量，从而提高企业知名度和行业话语权。（来源：佛山日报）