【水暖阀门网讯，唐莉洪 卓晓熹报道】从原料、模具直至最后的检验、入库，一个个坐便器在车间自动化物流系统上，外表从粗糙暗沉变身光亮洁白……近日，辉煌水暖集团的福建恒实陶瓷有限公司从生产线上尝到技改给公司带来的甜头。

一个个坐便器在恒实陶瓷自动化物流系统，外表从粗糙暗沉变身光亮洁白

    “作为一家高端卫生陶瓷生产企业，我们的生产线采用车间自动化物流系统，成为目前行业中唯一一家使用该技术的企业。”公司总经理崔百臣告诉记者，去年，公司买进一些设备后，便组织员工进行自主改造研发。
    对于车间自动化物流系统给公司带来的好处，崔百臣给记者算了一笔账：人工降低50%，产能提高100%，噪音、温度、粉尘等均有降低。“以前相同产量的生产，需要员工1000人，但我们现在只需500人就能生产。同时，系统生产稳定，成功率高，一天能烧成2000件。现在，我们的订单已排到年底。”
    记者在干燥窑系统线看到，一个个釉坯在流水线上移动，一旁的显示屏实时记录下进入干燥窑的釉坯数量。“除了物流自动化外，我们还实行ERP管理，即从原料输入到成品，每个环节都进行实时记录，形成可追溯系统。”
    “釉坯进入干燥窑系统内，经过‘室温-1200℃-室温’3个环节，就可以从泥坯变身陶瓷。这一环节不仅能减少35%的人工，还可以缩短3-4天的时间。”崔百臣说，以前釉坯要放置5-6天才能进入干燥窑进行干燥，采用干燥窑系统线后，釉坯便可直接进入干燥窑，形成不间断生产。
    崔百臣告诉记者，仅这条车间自动化物流系统，就有干燥窑系统线、加热系统、自动装车等7个项目获得专利。“德国的厂家过来参观，都对我们竖起大拇指。”