近日，河北省工业和信息化厅公布2026年度先进级智能工厂认定名单，惠达卫浴陶瓷智能工厂成功入选。
作为卫生陶瓷行业智能化升级的标杆实践，该项目实现了从传统制造向智能制造的深度转型。
惠达围绕卫生陶瓷生产全流程，覆盖生产管理、生产作业、运营管理、产品服务、供应链管理五大环节，建成了危险作业自动化、自动装卸窑、数字化定制、客户服务管理、供应商全生命周期协同五大典型场景。
形成了从供应商协同、柔性生产、定制化交付到客户全生命周期服务的全链路智能化体系。
项目深度融合工业机器人、智能传感、AI视觉、数据集成、知识图谱等技术，实现了高危工序少人化、装卸窑无人化、定制生产规模化、客户服务数字化、供应链管理智能化。
关键指标亮眼：
关键设备数控化率达100%，关键设备联网率达100%。生产效率从56%提升至62%，产品不良品率从8%降至5%，运营成本较改造前下降2个百分点。
危险作业环节：替代 8个 高危岗位，粉尘浓度降至 2.1mg/m³，实现零职业病、零安全事故
自动装卸窑系统：直接替代12名工人，年节约工资成本72万元
数字化全流程定制平台：交付周期缩短 30%-50%，日接单能力从40单增至 100单
客户服务管理系统：平均响应时长从45分钟缩至 15分钟，综合满意度提升至 95%以上
供应商全生命周期协同平台：准入周期缩短 70%，寻源匹配准确率提升 40%
经济效益：工厂工业总产值从 17.36亿元 增至 23.42亿元——真金白银的跃升！
惠达卫浴始建于1982年，2017年A股上市，拥有唐山、重庆、广西三大基地、11条生产线，年产卫生陶瓷近1000万件，市场占有率国内前三、全球前十。
公司拥有国家级博士后科研工作站、国家认定企业技术中心、国家级绿色工厂等荣誉，智能制造能力成熟度达三级（3.39分），品牌价值806.21亿元。
此次拟认定，是对惠达绿色智造实力的又一次权威认可。
惠达的目标是智能制造能力从三级向四级跨越，建设企业级智能数据中台与AI大脑，开发生产排产优化、质量缺陷预测等模型，部署自适应智能生产系统、复合型协作机器人、智能窑炉管控系统，力争核心工序无人化率达95%以上，单位产值综合能耗和碳排放量分别下降20%和25%。
同时牵头制定3至5项行业标准，带动50家以上企业实现智能化升级。
此次入选标志着惠达率先完成从传统制造向智能制造的深度转型，真正改变了高危作业人工主导、产线柔性差等局面，实现了“机器换人、数据换脑”，为行业树立了可复制、可推广的智能制造标杆范式。
标杆示范，实至名归。
