在三水乐平的佛山市恒洁卫浴有限公司生产基地里，机器的轰鸣声与工人忙碌的身影交织在一起，勾勒出一幅热火朝天的生产画卷。当下，市场机遇稍纵即逝，订单需求如潮水般涌来，恒洁卫浴从去年四季度便开始主动出击、精准布局，全力推进大规模技术改造，以设备升级和模式革新为突破口，打破发展瓶颈，在激烈的市场竞争中抢占先机，成为佛山实体经济蓬勃发展、新动能不断壮大的生动范例。

技改攻坚：智造升级破解产能困局

此次技改的核心聚焦在“注浆成型”这一关键工序，精准击中了传统生产模式的痛点。

在过去，马桶制造采用传统石膏模注浆工艺，这种工艺不仅生产周期漫长，物料损耗也十分惊人，效率更是低得可怜。为了打破这一发展枷锁，恒洁卫浴大胆创新，对工艺进行优化升级，一口气引进了6台先进的高压注浆成型机。这些设备每台重达40吨，堪称生产线上的“巨无霸”。为了确保它们能够稳定运行，车间还专门开展了地基加固工程。

新设备的投入使用，带来了生产效率的质的飞跃。单件产品的注浆成型时间从过去的12小时以上，大幅缩短至30分钟以内，生产效能提升了近24倍。人均产出效率更是实现了阶梯式增长，从最初的人均10套，到2020年的20多套，再到如今新模式下的人均50套。恒洁卫浴用实实在在的技术创新，成功化解了订单激增带来的产能压力。

另外，针对成品搬运、码垛等劳动强度大、效率低下的环节，企业精准引入了佛山本土制造的库卡机器人，打造了一个智能化生产闭环。仅机器人码垛这一项，就实现了日均处理量从1000件到3800件的巨大跨越，同时还节省了20余名一线工人。工人们从此告别了重复性的体力劳动，能够转向更具技术含量的岗位，实现自身价值的提升。

模式转型：创新驱动实现质效双升

技改不仅仅是设备的更新换代，更是生产模式的一场深刻变革。据了解，依托本轮技改，恒洁卫浴正加速从传统的“库存式”生产向灵活高效的“订单式”生产转型，实现从“生产端”向“需求端”的精准对接。

这一转型的关键在于新工艺让模具实现了可拆卸、可重复使用，彻底打破了“模具上线必须用完”的行业传统束缚。企业能够根据市场实际订单需求，灵活调整生产计划，有效减少库存积压，降低运营成本，实现资源利用效益的最大化。

例如，恒洁卫浴借鉴汽车产业“通用底盘”“发动机”的标准化理念，将智能马桶等核心产品的底座进行标准化、平台化生产。在此基础上，根据市场订单的差异化需求，灵活选配不同功能、不同设计的智能盖板，形成了“基础平台 + 个性化配置”的生产模式。这种模式不仅极大地提升了企业对市场需求的响应速度，还能精准适配个性化、多元化的市场需求。

佛山造观察

恒洁卫浴的核心启示在于：实体经济的新动能，并非来对传统的抛弃，而是源于对核心工序的深度重构与模式认知的彻底革新。

其一，技改的精准性值得关注。企业没有盲目追求“无人工厂”的概念，而是直击“注浆成型”这一长期制约产能的痛点。通过引入高压成型设备将单件时间从12小时压缩至30分钟，本质上是将“经验依赖”转化为“技术驱动”，这种对关键节点的突破往往能撬动全局效能。

其二，“机器换人”的深层逻辑在于价值重构。引入库卡机器人不仅实现了日均码垛量近4倍的增长，更重要的是将劳动者从重复性体力劳动中解放出来，转向技术岗位。这印证了智能化转型的真正目的并非“替代人”，而是“提升人”——通过优化人机协作关系，实现生产效率与人力价值的双重跃升。

其三，从“库存式”到“订单式”的模式转型，揭示了柔性制造的精髓。借鉴汽车产业的平台化思维，将底座标准化与盖板个性化分离，既保留了规模生产的成本优势，又获得了响应差异化需求的敏捷性。这种“刚柔并济”的生产组织方式，正是应对当前市场不确定性的关键能力。

恒洁卫浴的案例表明，传统制造业的升级不是简单的设备堆砌，而是围绕工艺突破、组织优化与模式创新的系统性工程。当技术投入真正转化为对市场需求的精准响应能力，实体经济的根基便会愈发坚实。

来源：佛山造