“参数正常！运行平稳！”9月14日，在中科炼化厂区空分装置现场，电仪中心党员攻关队员游康永通过调取脱盐水及蒸汽流量趋势，仔细查验国产化水浴器蒸汽入口调节阀的运行状态。数据显示，该调节阀经国产化改造后，预计每年可节约蒸汽和脱盐水消耗费用56万元。

“与进口设备相比，这款国产调节阀采用V级密封，单台采购成本降至8万元，较原进口价格降低50%，真正把降本增效落到了细节上。”中科炼化电仪中心仪控主管、党员黄飞说。

仪表设备是装置的“眼睛”和“神经”。长期以来，关键仪表设备高度依赖进口，但受复杂工况影响，进口设备频繁出现“水土不服”现象。

“进口设备一坏，等备件要几个月，装置等不起，生产更等不起！”面对困局，电仪中心党支部没有走“进口换进口”的老路，而是以“党员创效先锋岗”为载体，迅速组建多支由党员骨干带头的技术攻关组。动员会上，支部书记梁光中的话掷地有声：“核心技术买不来、等不来，我们是党员，坚决要啃下这块硬骨头。”

然而，国产化之路并非一帆风顺。“同类工况是否有成熟国产方案”“能否经得起长期稳定运行考验”“调节精度、密封等级、响应速度能否对标进口”——面对一连串现实问题，党员攻关组成员没有退缩，而是主动出击。

为摸透空分装置水浴器蒸汽调节阀的运行“脾性”，青年党员游康永主动扎根高温现场，记录阀门全工况运行状态，精准锁定关闭态泄漏量与脱盐水浪费底数，为改造攻坚攒足了“第一手”数据。面对厂家方案与现场工况不匹配的问题，党员骨干前后5次推翻原设计，联合厂家反复校核密封性能与执行机构响应参数，确保方案精准适配。在最吃劲的V级密封等级冲刺阶段，黄飞更是立下军令状：“责任我扛，必须拿下V级密封！”

一个党员就是一面旗帜。在党员的示范带动下，电仪中心国产化替代从“单点突破”迈向“规模应用”。截至目前，已累计完成18台关键仪表的国产化替代，节约费用近200万元。

令人欣喜的是，国产化仪表在响应速度、测量精度等多项关键指标上的表现优于进口设备，真正实现了“不仅换得了，而且用得好”。为推动替代工作标准化，电仪中心同步建立设备全生命周期管理数据库，统一安装调试及验收流程，确保“替代一批、成功一批、推广一批”。同时，党员技术骨干化身培训师，开设现场小课堂，手把手传授国产仪表维护技巧，帮助班组员工快速掌握新技术，为装置长周期稳定运行筑牢根基。

来源： 中国石化新闻网