近日，记者在哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司（简称哈电阀门）一车间生产现场，工人在现代化的机床前进行机械加工作业。这是该公司刚刚投用的数控63车床设备，该设备的投用在降低能耗的同时大幅提高了批量化产品的生产效率。

哈电阀门以推进新型工业化转型作为加快形成新质生产力的重要抓手，制定了《2024年度阀门公司技改技措及设备大修理计划》，并紧紧抓住国家“以旧换新”政策机遇，加大重点领域能耗设备更新改造，向绿色化、智能化、数字化转型，以新质生产力赋能企业高质量发展。

据哈电阀门公司副总经理刘皓阳介绍，公司这次设备更新改造主要围绕推进新型工业化转型升级，向高端化、智能化、绿色化转变。阀门公司今年技改技措资金投入7600余万元，其中设备更新改造板块为5700余万元，主要包括高温高压大流量阀门试验台、柔性加工单元、淘汰老旧设备更新数控机床、智能仓库建设等重点工程。目前，高温高压大流量阀门试验台正在建设中，其他各项重点项目按照既定计划有序推进，预计今年年底陆续完成并投入使用。

工人测量零件尺寸

哈电阀门始终坚持生态文明建设和绿色低碳发展理念，于2021年获得国家级绿色工厂称号，2023年获得国家级绿色供应链企业称号。此次改造，该公司深入实施绿色工厂运维和绿色车间改造，淘汰高耗能电机及设备，更换节能灯具，推进绿电项目的具体应用，配套智慧能源管理系统，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，实现生产过程能效提升和低碳发展。

在哈电阀门空压机房现场，该公司安技环保动力部经理丁玉春指着新购进的空压机告诉记者：“这是我们今年新配备的变频螺杆式空压机，能效等级为一级，代替了原有的老式蜗杆空压机，在提高压缩空气传输效率的同时，能耗下降约30%，实现了降本增效的预期效果。”

在安全环保方面，哈电阀门还创建了安全生产双重预防信息化平台，切实提升安全监管水平和安全生产标准化建设。同时，持续推进燃气设备设施安全管理，加强对老化燃气管道设施更新改造，做到燃气用点远程无线报警全覆盖，实现远程监控和集中管理，提升报警装置的数字化、智能化水平。

哈电阀门是专业化设计并制造火电、核电、光热、石化等领域配套阀门、水位测量装置、减温减压装置等产品的厂家，主打产品有全量型安全阀、熔盐安全阀、闸阀、截止阀、止回阀、水压试验堵阀、新型调节阀等共计40多个系列、3000余品种。产品销往全国各电厂和配套企业，并远销日本、印度、越南、土耳其、印尼、巴基斯坦等国家。在全国近万家阀门厂中位居前茅，尤其在高温高压火电阀门领域始终占据龙头地位。

搬运零件

哈电阀门以科技创新为引领，先后承担并完成了600MW超临界火电机组配套阀门国产化、1000MW超超临界火电重大装备研制与产业化等多项科研课题攻关任务。作为国家超（超）临界关键阀门国产化工作重要参研单位之一，承担二、三类阀门研发任务总量最多，国产化推广应用项目市场占有率近70%，为行业最高。近年来，公司围绕产业布局打造人才高地，建立了安全阀、调节阀、石化阀门等领军专家团队，组建了近百名科技创新人才科研队伍，攻克了1025专项等“卡脖子”关键技术，与中广核联合研制出MSR等重点产品，自主研发了熔盐安全阀、蝶阀等首台套系列产品，其中部分产品已规模应用配套，成功替代了进口，打破了国外技术垄断。

近年来，哈电阀门全力推进产品结构调整，促进电站阀门产品转型升级，新建了研发试验中心、质量检验中心、生产管理中心、物资保障中心四个中心，新增了流量试验台、深冷试验台、超超临界安全阀试验台等一流高精尖试验台架，极大增强了企业整体实力，今年实施的设备更新改造工程，将进一步加快企业新型工业化转型步伐，为创建世界一流专业领军示范企业打牢基础。