国际船级社 DNV 已向壳牌和美国管件和阀门制造商 Bonney Forge 颁发了 3D 打印闸阀的 CE 认证。壳牌和 Bonney Forge 在位于壳牌阿姆斯特丹能源转型园区的 3D 打印卓越中心 (CoE) 和车间合作制作了该部件，采用不锈钢合金 UNS S31603 打印。

壳牌数字供应链负责人 Angeline Goh 在 LinkedIn 上指出，壳牌将在华盛顿特区（10 月 30 日至 11 月 3 日）举行的 ASTM 国际先进制造会议 (ICAM) 2023 上分享有关打印闸阀的更多信息。Goh 一直是过去几年石油和天然气行业逐渐增加的增材制造 (AM) 探索中不可或缺的一部分。

在 Goh 的领导下，壳牌于 2021 年成为第一家获得内部生产的 3D 打印石油和天然气零件（也是压力容器）CE 认证的公司。Goh 和壳牌团队在 2022 年初延续了这一成功，在鹿特丹壳牌能源和化学品园区的离心泵上安装了 3D 打印叶轮，这是与油田服务巨头贝克休斯 (Baker Hughes) 的联合项目。用 Bonney Forge 打印的闸阀也将安装在鹿特丹工厂。

在柏林举行的 Formnext 2022 展会上，壳牌展示了该公司与 GE Additive 合作生产的 3D 打印氧氢微混合器演示部件，并最终于 2023 年 1 月与其他四家石油和天然气巨头签署了一项为期两年的资源共享协议石油和天然气备件的数字库存生态系统。关于这种特殊的合作伙伴关系，Goh 在今年早些时候发表的一次采访中告诉我，“让我看到的是，作为一个行业，我们肯定正在采取措施推动 [增材制造的规模化] 向前发展：它不再只是原型设计，但真正承诺这种数字库存是材料使用新方式的重要组成部分。”

因此，虽然石油和天然气行业在增材制造方面确实花了很多时间，但考虑到相关法规的严格性、石油和天然气行业异常高的投资成本，这是唯一有希望取得成功的方法。天然气运营以及未来普遍存在的化石燃料的不确定性等等。但这也意味着达到的每一个认证里程碑都是整体格局的巨大飞跃，特别是因为——正如 Goh 领导的壳牌团队的例子所示——每一项战术举措都与更广泛的长期目标紧密结合。战略。

换句话说，所有部件都已就位，这表明，如果石油和天然气公司选择的话，他们很快就会大力加速推动备件库存数字化。这之所以如此重要，是因为如果没有稳定价格的可靠石油和天然气供应，世界就无法扩大向可再生能源的过渡，石油和天然气行业需要找到短期内脱碳的方法。不仅仅是减少化石燃料的生产。

这也意味着石油和天然气基础设施的维护操作将比以往任何时候都更加重要，因为当需求高时，公司不愿关闭进行维修，同时在未来如此不确定时又不愿投资新的固定资本。就壳牌本身而言，刚刚有消息称，该公司将不再关闭其澳大利亚液化天然气（LNG）平台 Prelude 一年，但现在的目标是仅“几个月”的检修计划。我肯定会在 2024 年全年关注供应链数字化如何在石油和天然气行业其他巨头的类似举措中发挥作用。