【水暖阀门网讯，华夏阀门报道】近期，华夏阀门阀门制造部通过技术攻关，把密封面手工气焊成功改为等离子喷焊，使产品一次性合格率由原手工气焊的30%提高到85%；焊接效率较手工气焊提高了2/3以上。

      据悉，此前，密封面的焊接质量是阀门制造部生产过程中的短板，制约着生产的进度。特别是在生产公司新产品——平行式闸板闸阀的过程中，随着产量的增加，其阀瓣、阀座的密封面焊接质量、焊接效率，是生产计划能否完成的关键。而阀瓣、阀座的密封面焊接工艺为手工气焊，不仅焊接效率较低，其焊接质量受操作者和焊接过程中工件温度变化等不可控因素影响较大。
 
      为此，阀门制造部今年3月决定将提高类似产品的密封面焊接质量和效率作为攻关课题组织攻关，成立了由技术、操作者、焊接质量员组成的攻关小组，并于4月完成了课题的论证、工装工具的制作、等离子喷枪的准备等工作。经过攻关小组的努力，今年5月生产的160件阀瓣、阀座的喷焊结果有了明显改观，密封面的硬度、一次性合格率、焊接效率等指标全部达到要求。