11月3日， 2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂召开。杭州制氧机集团股份有限公司参与研制的“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”、“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”两个项目，获得国家科学技术进步奖一等奖。
01、400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化
神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，也是全球一次建设规模最大的煤制油项目。它承担着“后石油时代”为我国能源装备制造提供技术战略储备的使命。杭氧承担了这个“世界级世纪工程”6套十万等级空分设备研制的任务。
杭氧在国产十万等级空分装置在国产化过程中攻克了一系列技术难关，并形成了多项创新技术和专利成果，自主开发了十万等级空分设备流程设计和计算技术、工艺系统集成技术，解决了超大型精馏塔陆路运输受限的难题。对于煤化工行业来说，安全稳定运行始终是设备首要要素。为了能给下游能提供稳定的氧气和氮气，杭氧6套空分设备单元和后备系统实现一体化控制，实现 “零缝隙”后备。
在十万空分设备项目研制过程中，杭氧研制成功了铝制高压板翅式换热器，其设计压力提高到10.0MPa，达到了国际先进水平。这些关键部机国产化示范的应用，不仅为未来特大型空分设备实现100%的国产化率奠定了基础，还能在其他相关领域应用，大大提升了我国重大能源装备的附价值水平。
2018年4月26日，中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会共同组织对十万等级空分装置鉴定，专家组一致认为，国产十万等级空分设备的研制成功，是我国重大装备国产化的又一突破，其主要技术性能达到了国际领先水平，可以满足国内大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程对十万及以上等级空分装置的需要。该项目获得中国机械工业科学技术特等奖。
02、复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用
石油化工是国民经济的支柱产业，乙烯产能是衡量一个国家石油化工产业发展水平的标志。直到上世纪末乙烯成套技术一直被国外专利商垄断，开发绿色高效乙烯成套技术对满足国民经济发展需求及提高石化产业的国际竞争力具有重大的战略意义。
乙烯冷箱是乙烯装置深冷分离系统的核心装备。由杭氧负责研制的百万吨级乙烯冷箱项目列入国家“十一五”科技创新支撑计划。项目首次研发了高含氢烃类混合物15股流以上多组分、有相变高压板翅式换热器设计技术、两相流均布技术、无应力配管技术，开发了微分段热平衡法传热计算软件；独创了根据物流相变将换热器微分段做层间传热曲线局部平衡分析的方法，优化换热器传热通道排列，减小换热器的传热温差，减少不可逆损失，降低系统能耗；研制了一批新型的高效高密度翅片和低阻力翅片换热元件，开发出满足高压力、大截面的超大型板翅式换热器钎焊工艺，满足了百万吨级大型乙烯冷箱的设计制造需要，并在乙烯工程中得到了成功应用。
目前，杭氧研制的乙烯冷箱在技术性能和制造水平方面已经达到国际同类产品先进水平，大型乙烯冷箱国内市场占有率达100%，2017年出口国外，得到世界著名石油公司的肯定。
