由中国通用机械工业协会牵头组织，哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司和河南开封高压阀门有限公司等17家阀门企业参与的国家能源应用技术研究及工程示范项目“超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究及应用示范项目”于10月13日顺利通过国家能源局验收。

     为推动超（超）临界火电机组关键阀门国产化，2011年5月，中国通用机械工业协会组织了10多家阀门企业，申报了《国家能源应用技术研究及工程示范项目》攻关课题即“超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究及应用示范”项目。2011年8月30日，国家能局下发国能科技【2011】279号文件，批准立项执行。并确定项目牵头单位为中国通用机械工业协会，主要承担单位为哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司和河南开封高压阀门有限公司。其他参与单位包括大连大高阀门、江苏神通、中核苏阀、上海阀门、南通电站阀门、华夏阀门和上海自仪七厂等10多家阀门制造企业。

     该项目共分为4个子课题，包括：课题一“超（超）临界关键阀门CAE、CFD设计技术研究”。主要研究内容包含阀门有限元应力分析、流固耦合技术研究；安全类阀门关键技术及动态全性能仿真技术研究；关断类阀门设计技术研究、流通能力分析；控制类阀门关键技术及调节特性仿真技术研究；超临界阀门振动、噪音的模拟分析。课题二“超（超）临界关键阀门关键部件制造技术（CAM）研究及样机试制”。主要研究内容包含高温新材料焊接、热处理技术研究；关键零部件制造技术及超临界关键阀门样机试制。

     课题三“超（超）临界关键阀门检测、试验技术的研究”。主要研究内容包含高温新材料高温性能检测技术研究；超临界阀门性能检测技术研究、测试标准研究及特种测试设备研制；超临界阀门超大壁厚壳体无损检测技术研究。课题四“超（超）临界关键阀门新材料的铸锻造技术研究及CAPP应用研究”。主要研究内容包含高温新材料铸造技术研究；高温新材料锻造技术研究。

    验收会议由国家能源科技资源中心技术创新与产业策划中心主持。中国通用机械工业协会副会长张宗列、中国通用机械工业协会副秘书长兼阀门分会秘书长宋银立、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司和河南开封高压阀门有限公司有关领导出席了会议。本次项目验收会专家组由电力规划设计总院、国家电力投资集团有限公司、中国核电工程有限公司、钢铁研究总院、北京航天动力研究所、华东电力研究设计院、江苏句容发电有限公司和兰州理工大学等单位的专家和教授组成。

     首先，宋银立秘书长代表中国通用机械工业协会作了项目总体实施情况总结报告。他表示：“在国家能源局的支持下，在黄鹂会长和隋永滨名誉会长的亲自领导和指导下，该项目依托十多个超（超）临界火电机组建设工程项目组织了实施。在参与阀门企业、电力设计院、三大动力集团的共同努力下，如期完成项目计划，超额完成项目目标任务。课题国拨资金和企业自筹资金全部如期到位，费用使用合理。项目实际总投资11659.67万元，完成目标投资的106.4%；其中，使用国拨专项资金2953.86万元，完成目标的 99.83%；企业自筹资金投入8705.81万元，完成目标的 108.8%。本项目研制的关键阀门分别在10多个示范电厂的台超超临界机组进行了国产化应用，有的产品运行时间已超过9年，产品性能完全满足机组运行要求，并得到用户的认可，完全可以替代进口产品，示范机组阀门国产化率超过85%，超过项目预期目标。另外，本项目研制的关键阀门还替代其他项目阀门进口，例如用于茌平信源铝业有限公司、新疆昌吉等示范工程以外的超超临界机组”。

     随后，专家组听取了哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司与河南开封高压阀门有限公司分别做的的四个子课题实施情况汇报，对该项目进行了认真评审。专家组一致认为：项目实施非常成功，完成了28种共计113台超（超）临界火电机组关键阀门的样机研制，撰写了90多篇技术论文和9个国家行业标准，获得了100多项国家专利。通过本项目实施，国内阀门制造企业掌握了超超临界关键阀门的设计、制造、材料和检测等方面核心技术，打破国外技术垄断，使国内阀门技术得到跨越式发展，阀门国产化率明显提高，促进了节能减排，并带来可观的经济效益和社会效益，对推动行业发展具有重大意义，值得大力推广应用。