沉稳干练的气质、一丝不苟的作风，唐德江身上独有的品质，映射出上海电气凯士比公司所具有的“担当、诚信、透明、规范” 的文化要求。

自2010年7月进入公司生产部以来，唐德江在核电泵装配及用泵国产化生产工作岗位上度过了11年光阴。多年来，他立足本职岗位、发挥个人特长，帮助公司解决“卡脖子”技术难题，引导团队成员积极提升岗位技能和专业知识。在工作中，他时刻铭记安全第一的行为准则，积极促进整个装配团队和车间整体核安全文化意识。

优异的技术能力和务实的工作态度让唐德江先后获得“上海市首席技师”“临港工匠”等荣誉称号。

解决“卡脖子”难题

26年钳工装配经验、21年装配生产管理经验、钳工高级技师，唐德江拥有许多闪亮的个人“名片”。然而，这个在装配领域沉浮多年的“老法师”，其实是一名“半路出家”的钳工。

唐德江毕业于机床专业，最开始被分配至水泵厂分厂工作，从事石油化工类的民用泵生产。1995年，唐德江看到浦东潜藏的巨大发展机遇，毅然离开家乡，来到上海打拼，进入了上海水泵厂通用泵分厂。

在这里，唐德江遇到了他的“贵人”——师傅阮明慧，厂内的一名七级钳工，带领唐德江从技术工走上了钳工的职业道路。虽然门类不同，但理论相通，唐德江上手很快，同时，他还听从师傅教诲，花了大量时间在外奔波，做维修调试等服务工作，积累了丰富的一线经验。

2010年，唐德江来到上海电气凯士比核电泵阀有限公司，开始从事核电站用核电泵装配工作。唐德江的主要工作对象是“核一级冷却剂主泵”，相当于核岛中的“心脏”，容不得半点马虎。

在日常装配工作外，唐德江大胆创新，在上海市“战略新兴产业重大项目”CAP1400湿绕组电机主泵（反应堆冷却剂泵）国产化研制工作中大显身手，带领团队攻克一系列技术难关，解决了核电领域的“卡脖子”难题。

“原先制造核电主泵使用的是美国技术，在关键环节上受到别国限制。”唐德江带领团队另辟蹊径，绕开美国技术，研发出了一条新路子。国产电机主泵通过50个循环、500次起停、2000小时模拟核电站现场60年的运行工况验证，共历时8年终于取得突破。

研发并不容易，唐德江记得，有一次为了模拟运行，他在岗位上连续工作了60多个小时，期间在办公室沙发上小憩。但是，唐德江从没想过放弃，他说：“电机主泵的国产化对我国的核电行业有着重要意义，我作为项目主管，更应该冲在最前面。”

技术与安全两手抓

刚进入上海电气凯士比时，整个部门只有唐德江一名技师。面对这种情况，他鼓励大家从提高基本技能知识入手，掀起了技能学习风气。针对实际工作重点环节，唐德江亲自指导，使每个人都能精通各个工序。

同时，他还积极与公司领导沟通，给团队成员提供外出培训的机会，实现技术过硬、一岗多能。在他的努力下，“擅于学习、开拓创新”成为了装配团队的核心价值观。

在工作中，唐德江始终以高标准、高质量、高效率来要求自己，在“核安全文化意识”方面，也在公司中起到了模范带头作用。

唐德江带领部门人员认真落实国家安全生产工作法律、法规和各项规章制度，落实公司的各项安全工作部署及要求，严格按照质保大纲职责分工和程序要求，开展生产现场的安全管理工作。

防护服上一粒纽扣都不能掉，每次用完工具要放回固定位置……唐德江将公司的安全规章制度牢牢记在心里，并在日常工作中认真付诸实践。遇到需要改进技术的时候，他还会召集参与者一起讨论研究，一致决定并确保安全之后才会开始实施。

在唐德江眼中，临港非常重视各个企业的发展，对他所在的重装备行业更是如此，他说：“我将继续在核电泵装配岗位上努力工作，为临港地区未来的美好图景贡献力量，展现自己的一份价值。”

来   源：浦东时报