5月11日，重庆川仪自动化股份有限公司。
回顾公司的发展历程，重庆川仪自动化股份有限公司生产计划部的负责人提到一个小细节——工人的着装变整洁了。
无人搬运车送料、自动检测机验货、工位扫描与条码管理……事实上，工人着装的变化与生产方式的转变息息相关。
在这家公司的生产车间里，井然有序地摆放着一台台小仪表。这些小仪表可不简单，它们是用智能化方式生产出来的，是赋能钢电能化等国民经济支柱产业升级的关键产品。数年前，重庆川仪自动化股份有限公司掀起了一场“智能化”变革。
破局
重庆川仪调节阀有限公司IE工程部部长王海军是这场变革的参与者。这家公司是重庆川仪自动化股份有限公司的子公司。
2016年1月，王海军任公司生产物资部总调度。上任不久，接听电话成了王海军的心病——每天要接打200多个电话，他通过电话向工人了解生产进度，跟客户沟通交货时间……
“接听电话，常常接到手发抖。”王海军回忆。
然而，频繁的沟通没能换来成效。原本一天的排产量，他们连一半都做不完。
“排产、物料分配都靠人工，物料堆得跟山似的，工人要挨个找准、找齐一台成品所需的配件，时间就这样浪费了。”王海军解释。
不仅物料配给环节慢，因缺乏信息直达的渠道，检验环节也不能给予及时的反馈。一环扣一环，常常到最后交付时，王海军才发现许多产品没有按时完成。
对于一个企业来说，客户体验感影响着竞争力。重庆川仪自动化股份有限公司想要扭转局面、向前发展，必须抓牢竞争力，而破局的诀窍就在于“智能化”。
后来，重庆川仪自动化股份有限公司通过大力投入自动化设备生产线、先进的信息化系统，加快推进精益生产，从订单、设计、生产到售后，全流程推动数字化。
车间零件全部附上了二维码，实现了全过程跟踪追溯，生产现场变得井然有序。在智能化的助力下，重庆川仪调节阀有限公司在几年内便成为了子公司中的“排头兵”。
“现在，川仪调节阀数字车间的工业数据日益增多、管理趋向精细，越来越多的资源被整合利用。”重庆川仪自动化股份有限公司生产计划部负责人介绍。
拉网
5月11日，川仪股份执行器分公司总装车间。
一个高约半米的执行器浸在装满水的玻璃容器中，带电运行，表面没有一丝锈痕。这是川仪产品“小批量、多品种、定制化”特点的一个缩影。
在工业自动化仪表中，执行器是驱动阀门控制管道流量的部件。
“很多仪表是在高温、大湿度、腐蚀性的恶劣环境中运行。我们针对不同的使用情况和要求，给每一台产品配置了不同的零部件。然而，标准化才能实现快速生产，这曾是阻碍我们智能化生产的最大难题。”川仪股份执行器分公司副总经理史宇指向一条生产线，“这是采用流水线式建设的第一条离散型产品智能生产线。”
万事开头难。建设这条智能生产线的情景，深深地印刻在了史宇的脑海中：团队每天都在讨论如何实现标准化生产，怎么才能实现更高的生产效率，如何确保产品质量。最终，大家得出结论——车间要采用信息化管理平台、在线自动检测系统，确保作业指令有序执行。
设备采购、系统调试……半年后，重庆川仪自动化股份有限公司的第一条智能化生产线建成，产品生产的节奏从原来的18分钟左右缩短至6分钟。3倍左右的差距，这不仅是重庆川仪自动化股份有限公司破解智能化难题取得的成果，更让企业坚定了深入推进智能化的决心。
之后，重庆川仪自动化股份有限公司拉起了一张大网——将智能化生产线建设列为“一把手”工程，加强顶层设计，制定整体架构，健全各项配套保障措施，并在下属生产型公司建立IE工业工程部门，循着“精益化—自动化—信息化—数字化—智能化”的路径，持续打造智能化生产线、数字化车间、数字化工厂，提升设计、产品、制造和管理的智能化水平。
推进
智能化把重庆川仪自动化股份有限公司向前推了一步。
4月16日，陕西北元化工集团派人到重庆川仪调节阀有限公司考察，了解其智能化成果。当时，选用哪家公司的调节阀，这家公司还没敲定。
在接待室里，一个虚拟的调节阀产品呈现在了陕西北元化工集团一行人眼前。这种虚拟的呈现方式，是智能化变革后，重庆川仪调节阀有限公司精心为客户打造的。
借助AR技术，客户可扫描公司logo，输入相关参数后，便能直接了解到产品的结构形态和功能。正是这种直观的展现方式，让陕西北元化工集团当场决定，购买重庆川仪调节阀有限公司的产品。
事实上，智能化给重庆川仪调节阀有限公司带来的效益远不止于此——取料，扫描二维码；筑模，机器自动切割；送货，无人车自动搬运……过去，一天只能生产150台调节阀；现在，一天能生产350台调节阀。
与此同时，整个重庆川仪自动化股份有限公司的智能化制造水平也向前迈进了一大步。2020年，重庆川仪自动化股份有限公司被评为“重庆市十大智能制造标杆企业”，且名列榜首，其旗下的“智能调节阀生产数字化车间”、“工业传感器数字化车间”、“智能电动执行器生产数字化车间”等被评定为“重庆市数字化车间”。
“我们将通过数字化车间、智能工厂建设，进一步因地制宜、因企制宜，以点带面，促进全公司的智能制造水平再上新台阶，形成具有川仪特点的智能制造体系。”重庆川仪自动化股份有限公司生产计划部负责人表示。
