华益精智团队自2020年上半年协同食品制药机械产业创新服务综合体组织开展企业走访诊断活动,并通过某阀门制造功勋企业的精益运营标杆项目推进经验,总结归纳出温州阀门制造企业普遍存在的几大核心问题:一是现场管理无序,呆滞物料浪费;二是多品种小批量的订单特性,缺乏科学的计划物控管理,无法保障订单准时交付;三是企业人才短缺,人才引进困难,战略落地缺乏人力资源保障。针对以上掣肘温州阀门企业快速成长的核心“老大难”问题,这里分享一些我们对此的分析及改善举措:
一、问题现状:
● 员工管理薄弱,缺乏能力提升平台,员工士气不高;
● 企业文化展示及教育欠缺,企业形象打造不足;
● 物料堆放混乱,现场缺乏规则;
● 工具等物品摆地摊式放置,作业效率浪费;
● 缺乏必要的工装存放、周转物料;
● 安全隐患没有警示、缺乏必要安全警示、安全教育薄弱。
二、课题内容:
阶段1:样板启动 意识破冰
阶段2:样板横展 全员参与
阶段3:晨会实战 安全改善
阶段4:互查评比 现场维持
阶段5:参观通道 6S推广
三、有形效果:
● 精益现场改善项目导入《现场3S实战》、《晨会实战演练》、《安全主题活动》、《现场红牌作战》等培训,培养员工现场改善意识。
● 员工从要我改善,转变到我要改善,直至最后我会改善。
● 通过导入精益现场改善,形成员工自主改善的氛围,为精益现场项目的落地奠定良好的基础。
四、无形效果:
● 人的转变:
1)对现场管理的态度由漠不关心逐渐转变为对现场管理重视;
2)由不知道如何改善逐渐学习改善技能方法,掌握一定的改善方法;
3)人员心态由排斥改善转变为接受并积极参与改善。
● 物的转变:
1)现场环境“脏”、“乱”、“差”现象逐渐被治理改善,企业形象改善提升;
2)现场的功能区域、物品的状态由杂乱无章逐步走向管理有序;
3)现场物品长期积压,浪费严重,逐渐向精细化管理转变。
● 事的转变:
1)管理者的意识由推诿拖拉逐渐向承担应有责任转变;
2)管理的流程由权责不清逐步转变为流程清楚,权责明晰;
3)工作任务的执行由无计划、无追溯、无结果向有计划、有跟踪、有评价、有结果转变。
一、问题现状:
● 交付瓶颈:订单准交率低;
● 积压订单多,紧急订单多,产供销矛盾突出;
● 运营计划交付体系缺失,无统筹;
● 组织难支撑,职责不明,担当不够;
● 缺乏统筹,顾及表面,忙救火事后推责;
● 认知不足,缺少方法,效率低下。
二、课题内容:
阶段1:运营联合办公 打破部门壁垒
阶段2:树立三级计划 确保订单准交
阶段3:异常协调机制 快速处理异常
阶段4:目标绩效机制 明确岗位职责
阶段5:规范管理制度 核心流程优化/建立
三、有形效果:
● 生产运营交付项目导入《生产三级计划》、《管理者认知》、《管理者的五力模型》、《管理者有效沟通》等培训,培养中高层管理者运营管理水平。
● 树立三级计划体系,建立基础数据,组织开展异常协调例会,快速处理订单异常。
● 建立运营系统各部门岗位职责以及制定运营系统绩效指标;梳理计划、生产、采购、物控等相关制定及流程,规范企业管理水平。
● 通过导入运营交付改善,订单准交率显著提升。
四、无形效果:
● 组织的变化:
1)搭建运营系统平台,构建信息沟通反馈渠道,有反馈,有处理;
2)梳理主业务流程,明确各阶段岗位职责,各司其职;
3)从各自为战,到运营与销售协同,打破部门壁垒。
● 交付的变化:
1)原来无计划到按计划执行,提升计划的关注度;
2)异常持续处理,发生后才处理转变提前处理或预防异常发生;
3)从过程无数据,到开始以数据说话,并分析数据,形成初步改进意识。
一、问题现状:
● 用人观念:认为人力资源是企业成本,而非资本;
● 人岗不匹配,造成人力资本的极大浪费;
● 人才流失,企业缺乏用人、留人机制;
● 人才识别缺乏多维度了解,用工存在一定风险;
● 现有招聘渠道不能快速响应人力资源需求。
二、课题内容:
阶段1:工作岗位分析 任职资格确定
阶段2:职位委托签订 寻访联盟搜寻
阶段3:多维职业背调 规避用人风险
阶段4:入职售后保障 过程帮扶磨合
阶段5:人岗匹配高效 人才快速响应
三、有形效果:
● 解决企业人才短缺问题,人才引进快速响应;
● 降低企业招聘成本,将更多精力花在企业内部管理提升上面;
● 保障企业战略落地,借助咨询顾问的专业知识提升企业管理。
四、无形效果:
● 人力资源的变化:
1)人才保障,人才引进快速响应;
2)人岗匹配,将合适的人放在合适的位置;
3)人力资源战略转型,通过引进合适的关键人才,人力成本向人力资本观念转变;
● 组织的变化:
1)关键人才引进带来新的管理理念,完善组织短板;
2)引进关键人才优化内部组织结构,助企业稳健发展;
3)有了核心人才的保障,企业战略布局的前瞻性会更加广阔。
通过将近一年的努力,华益精智团队奋力打造适合温州阀门制造企业管理升级的路径,未来将从“精益现场、运营交付、人才引进”三大领域作为突破口,实现温州阀门制造企业从制造1.0到制造2.0管理升级,也为制造3.0到制造4.0智能制造转型奠定良好基础。
制造1.0【精益化工厂】——内部造血、夯实基础;
制造2.0【自动化工厂】——机器换人,生产一个流;
制造3.0【数字化工厂】——业务一体化,信息透明化;
制造4.0【智能工厂】——智能化,供应链集成;
我们的初衷是通过不同阶段管理系统提升的咨询项目推进,延伸中长期管理革新规划,以实现客户精益经营,上市拓展的目标。
立足初心,中国制造2025,工业4.0:以产业报国,以实业强国!