【水暖阀门网讯】吴忠仪表有限责任公司是有近60年的调节阀生产历史，是国家认定的高新技术企业，公司拥有博士后工作站，有着雄厚的技术研发实力，公司董事长马玉山先生对产品质量有着近乎苛刻的要求，旗下拥有全资铸造子公司宁夏朗盛精密制造有限责任公司。在朗盛公司总经理范学东先生的带领下，精铸部门对所有调节阀（DN15~DN100）铸件工艺重新设计改进，模具由原来的尿素芯改为金属抽芯，彻底解决了调节阀因尿素芯本身工艺局限性引起的一系列铸造问题。

（吴忠仪表董事长马玉山先生和精铸协会秘书长张耘先生在交谈）

    因调节阀内腔复杂，DN25以下的调节阀对壳模高温强度、透气性、壳模溃散性有其特殊的要求，加之制壳周期长等。上述问题一直是困扰调节阀生产进度和质量的几大难题，通过近年来对铸造工艺的持续改进，制壳周期由原来的25天缩短为10天，壳模高温强度、透气性和溃散性等问题也有了根本性的解决，铸件成品率由原来的30%提升到现在的99%以上。

（朗盛总经理范学东先生和精铸协会秘书长张耘先生沟通）

    尤其在公司质保部门的不断督促和考核下，精铸部门变压力为动力，通过对铸造工艺的改进，铸件的机加工合格率由原来的百分之七十几，八十几，到现在的百分之九十几以上，《一百个铸件机加工过程中焊补的铸件不超过3个》。调节阀铸件打压泄露的比例也由原来的百分之几降为现在的千分之几。这样的改变，对精铸的每位员工来说，是一个化茧成蝶的过程，是一个涅槃重生的过程，精铸的每位员工坚持下来了。随着每一位员工对铸件质量的重新认识，铸件质量的不断提升，是精铸员工坚持不懈，持之以恒的具体体现，铸件质量的提升将为吴忠仪表公司的战略目标提供有力的保障。

（吴忠仪表80Kg的精铸调节阀）