【水暖阀门网讯】不锈钢管件连铸为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣；连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制；铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

    不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包。经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。

    为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。此条件下根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，使铸坯表面的振痕深度达到200μm，由此实现不锈钢管件铸坯表面基本不修磨轧制的目标。不只能提高成材率、节能和缩短生产周期。而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。