【水暖阀门网讯，张慧萍、孟英凯报道】5月10日，华夏阀门专家委员会讨论决定，对抽汽止回阀和排污、疏水等工况用高温高压球阀两项新产品研发予以立项，并确定了研发人员和具体的研发进度。

     抽汽止回阀是国产化第II类关键阀门研发项目，是国家重大装备重要组成部分的600MW、1000MW超（超）临界火电机组的关键类阀门，一直为欧美日少数几个国家所垄断。抽汽止回阀具有良好的发展前景，研发成功后不仅可以降低火力发电机组建设及运行、维护费用，还可形成600MW、1000MW超（超）临界机组关键阀门生产技术自主知识产权和一定生产能力。介于此，国家能源局确定以句容电厂、南通电厂、焦作龙源电厂为依托工程，要求完成抽汽止回阀首台（套）国产化研制任务，确保国家能源安全。

     用于大容量、高参数火电机组的球阀，须适应疏水、排污等恶劣工况，市场对这种特殊阀门的需求量很大。但目前国内是一个空白，只能依靠进口。如果球阀产品研发成功，其不仅在使用寿命上具有其它种类阀门完全不可比的优势，更重要的是，还可为国家、企业节约大量资金，同时，球阀本身结构及性能上的优点，可以使它逐步取代普通截止阀，这将节约大量的金属材料和能源。

    为此，在去年完成国产化第II类关键阀门12台样机的基础上，今年一开年，华夏阀门在2013年工作方针中对新产品的研发工作进行了具体部署，提出了加速对抽气止回阀、高端球阀等新产品的研发、试制、试用，以丰富公司阀门产品结构，并为新产品市场推广提供有力的技术支撑和保障。

    随即，华夏阀门组成了以公司技术负责人陈雪峰、技术部副部长卢合奎为主的研发团队。在抽气逆止阀项目上，研发团队已与设计院、主机厂、业主进行了大量的交流沟通，对产品的参数及性能要求进行了深入的分析，确定和完成了研制目标、研究内容、技术关键、技术经济分析及发展前景分析等前期工作；6月—10月，华夏阀门将陆续进行样机制造、样机试验、鉴定资料收集整理和资料准备、样机鉴定，然后用一年时间进行工业运行鉴定。

    在球阀项目上，华夏阀门早在2005年就开始研发高温高压球阀，但由于球体制造技术得不到突破，以失败告终。随着近年来新工艺、新材料的出现，高温高压球阀的研制变得可能。为此，华夏阀门重新启动大容量、高参数火电机组用高温高压球阀的研发，研发团队在消化、吸收国外先进技术的基础上，决定先试制300MW机组定期排污球阀，成功后再对1000MW机组主蒸汽疏水球阀进行试制。研发团队在4月28日已经完成样机的图纸、工艺设计，6月中旬到12月中旬，将生产能进行样机试验的阀门成品，根据技术编制的试验程序进行强度、密封、密封面等厂内模拟试验，现场试用，现场试用情况及结果分析等工作，以确定产品能否适用于电厂疏水、排污等工况。