没有传统制造业人头攒动的喧嚣，宽敞明亮的车间里，从毛坯加工、自动运输，到最终的检验、测试与封装，整条产线上鲜见工人的身影。在位于钟楼经开区新闸街道的良正阀门有限公司（以下简称“良正阀门”）的AI智能工厂内，依靠千万级投资打造的“国内首条AI阀门自动生产集成线”，真正实现了一个工人管控一整条生产线。

阀门，被誉为长输天然气管道的“咽喉”。面对高寒、深海、强腐蚀、高压等极端服役条件，传统阀门存在密封易失效、响应滞后等痛点，导致国内高端天然气阀门长期依赖进口。“我们联合江苏理工学院组建强大的科研团队，经过多年产学研协同攻关，就是要解决这个‘卡脖子’难题。”良正阀门副总经理、总工程师孙宁向记者介绍。近日，良正阀门与江苏理工学院联合完成的“极端服役环境下天然气智能化阀门设计制造关键技术及应用”项目，荣获江苏省科技进步三等奖。他打了个比方：这项获奖技术的核心，就是让巨大的天然气阀门在极寒、高压的恶劣环境下，依然能像保温杯一样严丝合缝不漏气，让天然气顺畅通行、安静输送。通过创新的结构设计和先进的焊接工艺，科研团队不仅让阀门流体阻力降低了25%、流动噪声减小了17%，更保证了极端环境下阀门的极致密封性。目前，该系列高性能免维护软密封闸阀等产品，已成功应用于“西气东输”、“气化湖南工程”等国家重大项目，近两年直接经济效益超11亿元，彻底打破了国外技术封锁，保障了国家重大基础设施工程的安全运行。

拥有了“国际先进水平”的研发设计，如何保证在制造环节不发生任何偏差，实现高质量、大批量的稳定生产？良正阀门给出的答案是：向数智化要生产力。为此，企业斥资数千万元，在钟楼建成了这条国内首条AI阀门自动生产集成线。

在这条生产线上，记者看到，产线每一步的生产流程，都被大数据与AI算法深度融入制造与品控体系。机械臂精准挥舞，运输小车穿梭自如。从几十斤的通用阀门到几百斤的庞然大物，在这里都能实现高效的柔性化生产。“传统制造靠人堆，现在我们靠‘数智’。”孙宁表示，该产线将AI算法深度融入生产制造与质量管控体系，从生产第一步的毛坯加工到最后一步成品封装，不仅每个流程都由AI交给工业机器人处理，每一台阀门的加工数据、流量测试、压力测试都被实时监控并可追溯，确保了产品零泄漏、长寿命、免维护。

此外，这种智能化制造不仅体现在生产端，更延伸到了产品端。良正阀门企业自研的“智慧阀门集成体”，内置了智能感知模块，通过物联网技术，客户在千里之外的管控中心就能实时监控管网运行状态。一旦出现异常，阀门能够实现自动化报警、故障智能预判甚至自动化开关，让流体控制更安全、更智能。

“在‘双碳’目标下，掺氢阀门、超低温阀门、深海及核电、航天领域的特种智能阀门，是我们接下来的主攻方向。”孙宁透露。今年，良正阀门钟楼工厂已正式建成投产，在高度智能化的流水线与绿色工厂理念加持下，预计全年产值将突破4至5亿元。

来源：常观