在江苏应流机械制造有限责任公司，大口径锻钢球阀部件即刻将发往德国，企业靠多向模锻和全流程数字化管控，把国产化替代这块硬骨头给啃了下来。产品已经用在海洋船舶、核电、航空航天这些领域，远销欧美等地。一件件高端锻件，正成了开发区向新转型的一张硬核名片。

作为全县石油机械产业链的龙头企业，应流机械从阀体支撑圈、异形截面环类零件，到齿圈、轴承内外圈，凭一身铸锻硬功夫在油气装备配套领域扎稳了根。订单充足的背后，是数字化管控贯穿钻模、切削、成型、检测等每一道工序。

“近几年我们引进加工中心、数控车床、多向模锻液压机，加工中心实现‘一条龙’生产，屏屏互动，数据实时共享，精度更稳，不良品率明显下降，生产周期缩短，合格率更高。”江苏应流机械制造有限责任公司行政部经理徐丽丽说。

设备换芯、数据上屏，带来的不只是车间里看得见的变化，更是接大单、闯高端的底气。今年，应流机械新建3栋厂房及综合楼，总建筑面积1.8万余平方米；5万吨、2万吨智能化多向模锻液压机等70多台套设备已订购，预计2027年9月试生产。达产后，效率预计提升约25%，年销售可达4.2亿元、纳税2500万元，为高端锻钢球阀成品部件国产化再添硬支撑。

“我们创成国家高新技术企业、省专精特新和两化融合示范企业，参与国标、团标制修订。今年技改累计投入近亿元，新上节能低碳热处理装备，研发特色锻造、碾环技术和耐低温耐腐蚀合金新材料，加快与国际先进技术接轨。”徐丽丽说。