11月5日，浙江省阀门标准化技术委员会换届大会暨第四届一次会议在温州召开。来自阀门行业的相关企业、技术专家及专业机构代表齐聚一堂，围绕行业标准化建设与技术发展开展交流。

会议期间，浙江纽顿流体控制有限公司首席专家Andy进行了专题技术展示，以《构建端到端蒸汽应用技术体系——从产品供应到应用解决方案》为主题，围绕换热器蒸汽阻滞问题，分享蒸汽系统的工况分析、设备选型及应用方案。

Andy 37年行业积累，聚焦蒸汽系统应用

Andy曾在国际对标品牌工作37年，曾任首席工程技术顾问，长期参与工业蒸汽产品的方案设计、现场应用与技术运营，并参与多个海外蒸汽项目。

从机械工程专业学习到长期参与蒸汽系统应用实践，Andy积累了丰富的工业蒸汽领域经验。此次技术分享，他没有局限于某一类产品，而是选择换热器蒸汽阻滞这一实际应用问题，从系统运行条件出发，展开分析与讨论。

「  专题概览 」

从系统视角看换热器蒸汽阻滞

Andy在本次分享中以换热器蒸汽阻滞（Heat Exchanger Stall）为切入点，分析了负荷变化对蒸汽侧压力及冷凝水排放的影响。

会议现场

当换热负荷下降，控制阀减少蒸汽供应，换热器蒸汽侧压力随之降低。如果可用压差不足以克服冷凝水回收系统背压及静压提升，冷凝水便可能无法正常排出，形成蒸汽阻滞。

针对这一问题，Andy从蒸汽控制、热量传递到冷凝水排放与回收，梳理各环节之间的压力关系，强调应结合系统运行条件判断排水问题，而非仅从疏水阀本身寻找原因。

让技术分析落到实际应用

“如何判断蒸汽阻滞可能出现的运行区间？如何根据负荷变化确定适宜的排水方案？”

围绕这些问题，Andy介绍了TDC（Temperature Design Constant，温度设计常数）及Stall Chart（蒸汽阻滞图表）的应用，通过蒸汽温度、二次侧进出口温度及系统背压等参数，对不同运行条件下的蒸汽阻滞点进行分析。

在一组换热器案例中，他对比了出水温度设定值为70℃和60℃时的计算结果。

会议现场

当设定值由70℃降至60℃，蒸汽阻滞负荷比例由约33.3%升至约55.5%，对应阻滞点的冷凝水负荷由约168 kg/h增至约223 kg/h。

这一计算表明，在该案例条件下，降低出水温度设定值并不意味着排水条件随之改善。运行参数的变化可能改变蒸汽阻滞点及相应的冷凝水负荷，设备选型需要覆盖实际运行范围，而不能仅依据设计负荷进行判断。

在此基础上，Andy进一步介绍了重力排水、泵式疏水装置以及维持蒸汽压力等不同解决思路，并结合系统压力、背压和负荷条件分析各类方案的适用性。

从系统分析、工况计算到设备选型，整场分享围绕一个具体应用案例，呈现了蒸汽系统问题识别与解决方案设计的完整思路。

促进数字与实体深度融合

把产品放在系统中理解，把选型建立在实际工况分析之上，是蒸汽应用技术的重要环节。

Andy此次分享所呈现的，正是从产品认知延伸至系统分析与应用方案设计的技术思路。对于纽顿而言，这也是公司持续深化蒸汽及热能系统应用研究的重要方向。

依托专业人才的技术积累与产品制造基础，纽顿将继续加强蒸汽系统应用技术研究，推动产品能力与应用经验相结合，为客户提供更贴近实际需求的产品与解决方案。

「  共促行业发展 」

参与行业标准化建设，共促专业技术发展

行业标准化建设离不开企业参与，也离不开专业技术力量的持续投入。

荣获证书

本次大会期间，浙江纽顿流体控制有限公司董事长陈孙娒获得浙江省阀门标准化技术委员会专家委员证书。

未来，公司也将继续关注行业标准化建设与技术发展，加强专业交流与实践积累，与行业同仁共同推动阀门产业的规范化、专业化发展。