10月15日，欧拉姆召开5S改善会议，总结阶段性5S改善成果，表彰先进个人，并部署下一阶段精益现场与数字化工厂建设衔接工作。公司管理层及全体员工、咨询顾问参加会议。会议明确，5S改善不止于现场整洁，更要以精益管理夯实现场基础，为数字化工厂建设托底。

　　作为国家级高新技术企业，欧拉姆秉承“工业阀门个性化定制”的核心理念，持续推进精益化管理。近年来，企业启动精益数字化工厂建设，将5S现场改善作为精益管理的基础环节和数字化落地的前提。本次会议既是对前一阶段5S改善工作的集中检阅，也是一次再动员、再部署。

　　会议通报了阶段性5S改善推进情况。围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养五个维度，公司各车间和班组逐步推进现场目视化、定置化管理和区域责任划分，现场通道更加清晰，物料摆放更加规范，工具取用效率提升，安全隐患有效减少，员工改善意识明显增强。会议指出，5S改善带来的不仅是环境变化，更是流程标准、数据准确和全员素养的提升。据会议通报，部分车间通过改善前后对比，现场管理秩序和作业效率均有可见变化，改善成果正在从“点”上突破向“面”上推广。

　　会议对5S改善标兵进行了表彰并颁发奖品。标兵代表在发言中表示，从最初的“被动整理”到如今的“主动改善”，5S让日常工作效率和质量有了实实在在的提升。公司管理层强调，荣誉属于现场改善者，改善成果要可复制、可推广，要通过标杆示范形成“比学赶超”的改善氛围。以激励促精益，正是要让“看得见的变化”被看见，让持续改善成为全员习惯。

　　围绕“以精益托举数字化工厂”，会议进一步明确了5S改善与数字化建设的内在逻辑。会议指出，数字化需要准确的数据，而准确数据来自规范的现场管理;数字化需要标准流程，而5S改善推动流程标准化、目视化;数字化需要全员素养，而5S最终指向人的习惯养成。5S改善的终点不是现场整洁，而是素养形成和管理数据可信。公司负责人表示，要将5S改善常态化、制度化，与精益数字化工厂建设紧密衔接，避免“运动式整改”，真正把现场改善成果转化为管理效能。

　　对于下一步工作，会议部署持续开展5S检查和评比活动，推动5S标准与班组管理、安全管理、质量管理相结合，将改善成果纳入精益数字化工厂建设整体安排，形成“改善—固化—再改善”的闭环。会议鼓励全员参与，从小事做起，让现场变化看得见、可维持。

　　从“现场整洁”到“素养形成”，从“奖品激励”到“精益托底”，欧拉姆的5S改善正在从一场会议走向一项常态机制。以5S改善为抓手，以精益管理托举数字化工厂，欧拉姆正为制造现场提质增效和转型升级夯实基础，持续推动精益现场与数字化建设深度融合。