近日，纽托克流体控制有限公司自主研发制造的国内首台套NPS4-600Lb钽钨合金控制阀，顺利完成全流程精密制造、性能校验与出厂验收。产品各项技术指标、密封性能、耐腐蚀参数全部达到设计标准，正式出厂发运，将应用于海外HPAL湿法冶金重点工程项目。

该产品的成功落地，彻底打破国内HPAL工艺高端特种控制阀长期依赖进口的局面，攻克特种合金材料加工的行业核心难题，实现关键流体控制装备国产化自主可控，标志纽托克在极端腐蚀工况控制阀研发制造领域迈入国内领先行列。

攻坚“卡脖子”难题：HPAL工况下的行业痛点

HPAL高压酸浸湿法冶金，是新能源锂电原料制备的核心工艺，工况环境极其严苛。生产介质具备强酸性、强腐蚀、高冲刷、高温多重极端特性，对控制阀材质稳定性、密封可靠性、耐磨耐蚀性能提出行业顶尖要求。

长期以来，适配HPAL工艺的钽钨合金控制阀，受限于稀有材料属性、极高加工难度与成型精度要求，国内暂无成熟国产化产品。海外工程项目只能高价采购进口设备，不仅采购周期漫长、维保成本居高不下，还面临供货受限、售后响应滞后等现实难题，严重制约国内企业海外项目高效推进。

钽钨合金属于超硬特种合金，硬度高、韧性强，切削加工难度大、刀具损耗严重，是流体装备制造领域公认的技术“硬骨头”。

面对这一行业壁垒，纽托克组建专项攻坚团队，依托多年特种控制阀研发积淀，从材料配比优化、阀体结构设计、精密数控加工、特种密封适配、极端工况模拟测试五大维度开展系统性攻关。

团队反复迭代产品模型、优化生产工艺参数，接连突破钽钨合金阀体成型难、尺寸精度难把控、密封适配性差等多项瓶颈，搭建起一套成熟可量产的钽钨合金高端控制阀完整制造工艺体系。

对标国际标准，国产品质经受严苛检验

本次交付的钽钨合金控制阀，专门针对HPAL极端腐蚀工况定制开发。产品采用高纯钽钨合金材质，优化流道与密封结构，有效解决湿法冶金介质冲刷腐蚀、内漏卡滞、寿命短等行业通病。

产品全部性能指标满足海外项目设计规范，核心参数全面对标进口同类高端产品，能够在复杂恶劣工况下长期安全、稳定、高效运行。

首台套产品顺利交付，不仅是纽托克硬核研发实力的有力印证，更是我国高端流体控制装备自主创新的重要里程碑，填补了国内HPAL工艺特种控制阀国产化的空白。

深耕特种工况，持续助力装备国产化升级

作为高端流体控制装备研发制造企业，纽托克长期聚焦冶金、石油化工、煤化工、天然气、新能源、海外重工极端工况，并依托特种材料技术优势，专攻高可靠性高端控制阀，破解严苛工况应用难题，推进关键装备国产化自主可控。摆脱进口依赖、实现关键装备自主可控，是我国高端装备制造业的发展大势。

未来，纽托克将持续深耕极端工况流体控制技术，持续攻克更多行业“卡脖子”技术难题，以高精密、高可靠、高适配的国产化控制阀产品，替代进口高端装备，助力海内外重大工程项目降本增效，保障产业链供应链自主可控，为国内流体装备行业高质量发展持续贡献力量。

以匠心破壁垒，以技术兴国产！