近日，中船大连公司大型船用螺旋桨铸造工艺创新领域取得突破性成果，首次完成砂型铣削机器人螺旋桨造型及一体化精密浇注生产作业，标志着大型船用推进器铸造成型正式迈入智能化、精密化、标准化新阶段。
本次新工艺应用属于国内行业首创，无成熟经验借鉴，技术难度高、工艺标准严苛。项目攻坚全过程得到上级领导的高度重视与大力支持，多次深入生产一线部署指导，精准统筹技术试验、设备调试、工艺优化与安全生产各项工作，及时破解新工艺落地难点、疏通生产关键堵点，为项目顺利实施提供了坚实有力的组织保障与资源支撑。
任务推进期间，铸造车间工艺团队与一线操作团队全员凝心聚力、迎难而上。工艺团队反复论证优化造型工艺、铣削模型与铣削参数，攻克工装适配性、定位准确性、合箱严密性等多项技术难题；操作团队严格落实标准化作业，精细把控每一道工序细节，全力保障造型精度与浇注质量稳定，以过硬技术和实干担当圆满完成本次智能化新工艺攻坚任务。
新工艺的成功落地，有效破解了传统人工造型精度受限、一致性不足、效率偏低的行业痛点，大幅提升大型螺旋桨铸造精度与质量。未来，大连公司将持续深耕高端船用推进器研制，推进工艺革新与装备升级，以科技创新赋能产品提质增效，持续推进船舶配套产业高质量发展。
