17年前，莲都没有阀门厂，陈朝魁第一次来到碧湖时，眼前只有大片荒地，道路和生活配套也谈不上成熟。

彼时，他计划将欧意阀门有限公司的工厂从温州搬到丽水。这家有着10多年阀门生产经验的企业，最迫切的愿望是“扩产能”。

制造阀门需要原材料、铸锻件，于是又有企业闻风而至。渐渐地，产品往高端走，需要更权威的检测、更先进的设备、更专业的表面处理，便有企业开始布局智能制造。

产业链每补上一环，下一块短板又会暴露，这也是高端制造业从无到有、不断成长的过程。

到了2025年，莲都阀门规上工业企业达129家，产值突破94.39亿元，近3年年均增速高达25.98%，精密球阀产业集群上榜“省级中小企业特色产业集群”。

昔日的荒地，已经成为下一个“补链者”奔赴的目的地。

“拧开”阀门

欧意阀门在莲都投产之初，很多环节还绕不开温州。

温州从上世纪60年代开始发展阀门产业，经过数十年积累，已经形成国内阀门产业最集中、规模最庞大的产业集群，上下游齐全，做生意方便，可企业想扩产时，原先的优势也变成了束缚——土地紧张、厂区拥挤、行业竞争……

在这个关口，毗邻的莲都伸出了橄榄枝。这里距温州不算远，有大片可规划的工业用地，还有优惠的引才政策和宽松的营商环境。

2009年，欧意阀门落户碧湖工业园区。同批投产的，还有10多家阀门企业。

但阀门本身是一种零部件密集、加工环节复杂的工业产品。原材料要运过来，有些零部件本地做不了，半成品还得再送出去加工，电镀、配套件、专业加工，在莲都几乎都是空白。

运输每多跑一趟，成本都会写进最后的价格里。身为欧意阀门副总经理的陈超记得，那时候企业最大的感受就是“孤军奋战”。

而且，当时莲都本地没有成熟的阀门人才储备，设计、销售、技术工人都得外招，可早期园区生活配套不足，工人吃饭、住宿、生活都不方便，人来了也未必愿意长期留下。

这也是产业转移早期的共性问题，把一家工厂搬过去，并不等于把一个产业搬过去，企业依赖的还是百公里外的供应商、技术员和多年形成的协作关系。

莲都要承接“阀门之都”温州的产业外溢，就必须补齐这些短板。

　　接力“补链”

阀门企业多了，配套企业也开始跟进。

密封件、法兰管件、紧固件、阀门本体、执行器，一环接着一环。替科斯科技集团丽水流体设备有限公司就是后来者之一。

2021年，替科斯把总部基地迁到了莲都。做这个决定的时机，与10多年前欧意阀门面临的处境已经截然不同，园区周边形成了相对完整的阀门产业链，原材料采购、零部件加工都不用再长途奔波。

同一个地方，在不同时间，对企业的吸引力已经发生变化。依托日趋完善的产业链配套，替科斯的产值成功翻了一番。

但与此同时，莲都也在面临新的难题——有些关键性环节依然存在空缺，铸锻件就是其中之一。

一只阀门看起来不复杂，但拆开以后，阀体、球体、阀盖等核心部件都得先经过铸造或锻造变成毛坯，再进行精密加工。铸锻件在一台阀门里的成本占比，可以达到40%甚至50%。莲都的高端铸锻能力不足，不少企业得去江苏、温州采购。

浙江超达精密制造有限公司就是在这个时候入驻莲都的。企业原先在福建福鼎有生产基地，厂区只有10亩，年产锻件6000多吨，业务持续扩大以后，旧厂房不够用了。

企业负责人蔡利勇坦言，由于厂房建设成本更低，江西的园区曾进入候选名单。但最终促使他下决心的，是另外一笔账：江西距主要上下游市场有6个多小时的车程，而莲都的客户“围绕在身边”。

2024年签约，这家国内阀门龙头配套企业落户莲都经开区，投资11.2亿元建设“年产2万吨精密铸锻件”项目。今年4月，超达精密试生产，3个月后成功上规。

超达精密生产出来的铸锻件，很快开始小批量供应欧意阀门等本地企业，而在原材料端，则就近向青山钢铁采购，逐步融入莲都阀门产业集群供应链。

原本缺失的一环，又一次被顺利接上了。

　　迈向“智造”

经过10多年发展，莲都阀门产业开始面对与早期完全不同的情况。最初的问题是“如何从无到有”，而现在的问题是“如何做得更好”。

集聚了129家规上企业之后，规模已经不是莲都最迫切的焦虑，真正困难的是，怎样让这个近百亿元的产业不要停留在中低端。

欧意阀门的车间变化最直观。过去，一名工人通常只能看守2至3台设备，而现在已经能同时管理10台。机械手负责抓取零件，再准确送进机床，工人站在操作面板前，不再需要亲自搬运。设备升级以后，生产效率提高，产品的稳定性也水涨船高。

检测环节同样随之改变，欧意阀门引进了三坐标检测仪，对产品的尺寸、外观、材质进行全方位校验。“我们每年的研发投入超过1000万元，研发经费占比达到5.5%。”陈超告诉记者，欧意阀门已经拥有60项专利，还参与制定了1项国家标准、3项团体标准。

陈超坦言，真正“逼”企业花钱的，是越来越难做的产品。欧意阀门经常接到大口径球阀球体订单，但口径越大、重量越大，加工精度就越难控制。为了做好这种产品，企业专门从意大利引进了车磨一体化大型加工设备，率全国之先具备了64寸高精度超重超大口径球阀球体的生产能力，弥补了国内高精度超大口径球体产线的空白。

　　“闯关”升级

实力雄厚的规上企业可以直接购买成熟设备，但中小企业怎么办？

莲都阀门产业的规模虽然变大了，但“低、小、散”的结构问题一直存在，一些中小企业深知数字化的重要性，也清楚老设备的效率不够，但一套智能化改造往往意味着上千万元的投入，并不是谁都能负担得起。

浙江沃沃阀门有限公司就遇到过这样的处境。企业自主实施数字化改造，却没有足够的资金和技术能力重装整条生产线。目前，莲都85%以上的规上阀门企业已完成数字化基础升级，但产业升级如果只发生在龙头企业身上，最终很难变成集群的整体优势。

针对这样的共性问题，莲都探索出“1+N+X”数字化改造模式，让专家团队进入企业，按照现有生产条件设计方案。

沃沃阀门后来没有复制大企业的昂贵产线，而是增加了机器人工作站和AGV无人物流系统，成功实现了24小时不间断生产。

替科斯遇到的则是另一种“硬骨头”。公司过去主要生产传统供热阀门，这类产品市场成熟，但也意味着同质化竞争越来越激烈。迁入莲都以后，依托完善的产业配套及政策支持，替科斯开始往高端阀门转型，研发的上装式偏心C型耐磨球阀，成为企业代表性产品。

“同类进口产品的价格曾达到百万元级，我们自主研发以后，把价格做到了20多万元，同时把备件全部实现了国产化，产品使用寿命比国外同类产品长约1年。”替科斯科技集团丽水流体设备有限公司总经理陈长青告诉记者，企业与中国计量大学合作的项目进入了浙江省“尖兵”计划，还建起了省级企业研究院，“把产品价格降下来之前，得先把材料、结构、耐磨性和寿命等难题一个个攻克下来。”

时至今日回头看，莲都阀门产业的发展脉络已经非常清晰——早期靠招商，后来靠配套，再往后，拼技术，比人才、标准和研发能力。现在，莲都已经有3家国家级专精特新“小巨人”企业、2家省级隐形冠军企业、39家省级专精特新中小企业，这个日益壮大的产业集群，正在生长出中国高端阀门制造的下一个坐标。