中国专利奖是我国专利领域的最高荣誉，含金量高、行业影响力大，旨在表彰在技术创新、产业升级、经济社会高质量发展中作出突出贡献的专利成果。此次淮钢获奖专利，聚焦海洋石油平台特种阀体钢材国产化关键痛点，精准破解深海、极地恶劣工况下高端阀体用钢依赖进口的行业难题，是钢铁行业高价值核心创新成果。

针对传统铸造、模铸锻造工艺成材率低、生产周期长、钢材纯净度低、力学性能不足，无法适配深海高压、超低温开采环境的短板，该专利创新突破传统技术路线，开创性研发“连铸大圆坯+连轧+锻造成型”一体化生产工艺。通过优化钢材合金成分、采用全程保护浇筑、三段式电磁搅拌、精准脱磷控杂等核心技术，大幅提升钢材纯净度、致密性与成分均匀性，研发生产的阀体用钢可稳定满足-60℃超低温韧性、高强度、高承压的严苛工况要求，各项力学性能远超传统工艺产品。

作为此次获奖专利核心发明人，淮钢副总工程师、总工办主任石可伟表示：“此前我国深海、极地油气开采高端阀体用钢长期依赖进口，传统工艺的性能短板、能耗痛点一直制约行业发展。研发团队深耕多年，摒弃传统工艺改造的老路，从零搭建全新连铸生产技术体系，针对性优化材料配方与全流程工艺参数，就是为了攻克海工特种钢材‘卡脖子’难题。此次获奖，是对团队长期自主创新的有力认可，后续我们将持续迭代技术、优化工艺，不断拓展高端特种钢材应用场景，全力助力国产高端海工材料自主可控、提质升级。”

该专利技术自2015年底实现工业化量产以来，产业化成效显著。截至目前，淮钢依托该技术累计生产高端石油阀体用钢超50万吨，销售额超20亿元。相关产品覆盖65K至95K全等级系列，广泛配套中石油、中石化、中海油、FMC等国内外行业龙头，成功替代传统模铸工艺，成为行业主流生产技术，有效打破国外技术垄断，大幅降低我国对高端海工特种钢材的进口依赖。

相较于传统工艺，该创新技术实现提质、增效、降本、绿色多重突破。产品成材率显著提高，生产效率提升30%以上，综合能耗降低25%、碳排放减少20%，从源头减少工业固废产生，契合钢铁行业绿色低碳转型与国家“双碳”战略。同时，该技术可延伸应用于核电、火电、高端装备、新能源等多个领域，技术通用性强、产业赋能价值高。

淮钢将持续深耕新材料、新工艺研发，依托核心专利技术持续推进技术迭代与成果转化，助力我国海工装备、高端特种钢材产业自主可控，为区域工业经济高质量发展、制造业产业升级持续赋能。