6月8日，世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组，圆满完成168小时满负荷试运行，顺利正式投入商业运营。开封高中压阀门有限公司作为核心配套供应商，所供主蒸汽等系统96套阀门凭借过硬的产品品质与极致的技术实力，为项目稳定投产筑牢关键设备屏障，彰显了国产高端阀门的硬核制造实力。该项目一举刷新全球同类型机组温度、压力、效率、煤耗四项世界纪录，标志着我国清洁高效煤电技术全面登顶世界之巅。

大唐郓城630℃项目作为国家重点电力示范工程，是我国煤电产业转型升级、践行“双碳”目标、保障能源安全的标杆性项目，承载着全球最高水平清洁高效火电机组技术攻关与工程应用的重要使命。项目首次将煤电机组蒸汽运行温度突破至630℃，打破尘封37年的620℃全球行业最高温度纪录，机组发电热效率突破50%，实现了煤电高效发电与清洁环保的深度融合。相较于常规百万千瓦机组，该机组每年可节约标准煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，大幅降低能耗与污染物排放，为我国能源结构转型、新型电力系统建设提供了可复制、可推广的顶尖示范方案。

开封高中压阀门有限公司作为该项目核心阀门设备的重要供应商，承担了主蒸汽等系统共计96套阀门的供货与技术支持任务。针对项目所采用的新型马氏体耐热钢G115材料带来的加工与密封技术挑战，公司组织技术团队开展专项攻关，成功研制出适用于630℃超超临界工况的G115系列疏水阀及高温高压阀门。在168小时满负荷试运行期间，96套阀门运行稳定，密封性能、响应速度及控制精度等关键指标均满足设计要求，实现了“零泄漏、零故障”的可靠运行，为机组顺利投产提供了有力保障。

大唐郓城示范项目全厂设备国产化率达98.89%。此次开封高中压阀门有限公司成功配套主蒸汽系统核心阀门，进一步验证了我国在极端工况下高端阀门的设计制造能力，也为后续同类高参数机组的建设提供了可借鉴的技术路径。进一步验证了我国在极端工况下高端阀门的设计制造能力。