近日，国内特种控制阀领域标杆企业浙江派沃自控仪表有限公司（下称“派沃自控”）隆重宣布，公司万级无尘车间竣工投产。此举标志着派沃自控在高端洁净型控制阀、高纯氧气环境控制阀研发制造领域，实现产能与品质的双重升级，全面接轨制药、食品、半导体、锂电池、新能源等高洁净、高安全工况市场需求。

深耕洁净工况，布局高端智造 

派沃自控始建于1994年，是国家高新技术企业、中国特检院E4-1检维修单位、浙江省省级企业研发中心、“专精特新”示范企业，专注特种控制阀研发生产近40余年 。产品广泛服务于石油、化工、制药、多晶硅、锂电池、半导体等行业，尤其在高洁净度要求的工艺场景中，凭借可靠的密封性能、卫生级材质与精密制造工艺，积累了深厚市场口碑 。

随着制药、新能源、半导体、医用供氧等行业对控制阀洁净度、无菌性、防爆安全性、运行稳定性要求持续跃升，普通加工车间的粉尘、油污残留、杂质污染问题，已无法满足高纯氧介质、无菌流体的严苛生产标准。为此，派沃自控专项斥资建设万级无尘车间，重点补齐高端洁净阀、氧气环境控制阀的高端产能短板，攻克氧系介质生产的安全洁净痛点，全面强化企业特种阀核心竞争力。

万级洁净标准，全流程精密管控

本次投产的万级无尘车间，严格遵循ISO7级洁净标准设计建造，整体环境实现尘埃粒子、温湿度、压差、静电全维度精准管控，从源头杜绝杂质、油污、微生物污染，完美适配氧气阀门禁油、脱脂、防爆、高纯洁净的核心生产要求。车间配备韩国斗山卧加、日本马扎克数控机床、德国斯派克直读光谱仪、三坐标测量仪等行业顶尖精密加工与检测设备，搭建起“精密加工—洁净装配—无菌脱脂—全域检测—无尘封装”全闭环生产体系。车间核心聚焦氧气环境控制阀、卫生级调节阀、无菌隔膜阀、高纯介质控制阀等高端产品的专业化生产，所有氧系控制阀严格执行多级超声脱脂、氮气吹扫工艺，残油含量符合高纯氧工况标准，规避氧气遇油自燃、杂质摩擦起爆风险，可稳定适配工业空分氧管线、医用集中供氧、半导体高纯氧输送、新能源富氧工艺等严苛高危工况。

产能品质双升，助力产业升级

万级无尘车间投产后，派沃自控高端洁净型、特种氧环境控制阀年产能提升40%，可批量交付高洁净度、零污染、高防爆、长寿命的定制化氧气控制阀及洁净自控产品，大幅缩短高端订单交付周期，充分满足国内外高端市场的批量定制需求。依托无尘车间的标准化洁净生产体系，氧气环境控制阀彻底解决传统工艺油污残留、颗粒杂质、密封泄漏等行业痛点，产品抗氧化、防静电、防爆性能全面升级，密封精度与运行稳定性大幅提升，为各类氧环境工艺、无菌洁净工艺筑牢安全保障。 

作为控制阀行业技术标杆，派沃自控累计承担23项国家/行业标准制定，拥有43项专利技术。本次无尘车间投产，是公司深化“专精特新”发展、聚焦洁净阀、氧气特种阀高端智造转型的关键举措，进一步巩固了企业在高纯洁净控制阀、氧气工况专用控制阀领域的行业领先地位，为制药、新能源、半导体、空分供氧等产业高质量升级，提供高安全、高精度、高洁净的核心自控设备支撑。

立足永嘉，服务全球

派沃自控总部位于“中国泵阀之乡”温州永嘉，建筑面积20000平方米，在全国多地设有办事处，产品远销海内外。未来，公司将以万级（ISO7级）无尘车间投产为全新起点，持续加大研发投入，深耕氧气环境控制、超洁净流体控制、低温高压、耐磨防腐四大特种工况领域，持续迭代升级高纯氧气控制阀、卫生级洁净阀系列产品，以严苛工艺、过硬品质、定制化解决方案，助力全球工业自动化、高端洁净流体、安全氧控产业稳步发展。