常规岛汽轮机旁路调节阀作为核电站常规岛热力系统的“咽喉”设备，是保障电力系统安全稳定运行的关键一环，对阀门的精确控制开度、材料强度、密封性能有极高的要求，曾被国外产品垄断。

“国和一号”使用的汽机旁路调节阀运行工况严苛，需在高温、高压差蒸汽介质的严苛工况下实现精准调节，其核心部件阀座、阀芯、阀杆必须具备耐冲击、耐高温、低热膨胀系数及良好塑韧性等综合性能。要求的技术难度大、制造工艺复杂。

川仪股份与参与研制的上海核工程研究设计院股份有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司密切协作，成立由领导挂帅、党员技术骨干组成的联合攻坚团队，通过党建引领，以跨单位联动机制打破原有部门壁垒，实现资源高效调配与协同作战，为产品攻关奠定基础。

在设计环节中，川仪调节阀技术党支部锚定“思想站位与研发水平双站前沿”目标，摒弃经验设计传统，创新采用三维建模，对设备的结构、性能进行了全面仿真分析，采用了基于梯级压降的多级套筒式高压差阀内件设计方法，实现了阀门小开度的高精度控制。为了提升阀门的动作稳定性和密封性，党员技术组设计出新型球头型先导阀芯结构，实现了高温高压工况的严密密封功能。制造工艺方面，制造攻坚组党员带头践行“毫厘匠心”，针对阀座、阀芯、阀杆等核心部件的高质量制造要求，创新开发了精密铸造工艺、特种加工工艺等系列先进工艺，全面提高部件加工精度和质量可靠性。针对阀体铸造强度和密封性要求，开发出提高材料表面硬度和耐磨性的热处理工艺，优化了阀内件结构，降低了高温工况下阀门卡涩的风险，保证了阀体强度和密封性。在质量控制环节，设立党员责任区，树立“安全第一，质量第一”理念，建立了覆盖从原材料采购到成品出厂全过程的质量管理体系，筑牢质量防线。

在前后不到5个月的时间里，党员骨干带头加班加点，反复完善技术方案，以强烈的责任感和使命感保障研制任务有序推进；当跨部门协作遇到阻碍时，党组织搭建起沟通桥梁，党建引领下的凝聚力让团队拧成一股绳，先后攻克了大蒸汽流量下阀门降压降噪等多项技术难点，顺利完成了样机设计并获得6项专利。为了全力支持国家科技重大专项的推进，保障产品样机试验，在“国和一号”产业链联盟伙伴密切协作下，经过全国范围的深度摸排和调研对比，选用了符合实际工况的全流量蒸汽试验台架，填补了国内高参数、大容量蒸汽调节阀试验台架的空白。

经壳体耐压测试，泄漏测试，基本控制性能测试，流量测试，耐工作振动性测试，热态蒸汽启闭测试等一系列严格测试验证，研制的科研样机在基本误差、回差、死区、抗震耐振性能、热态稳定性及动作寿命等核心指标上，与国际先进产品达到同等水平。在“国和一号核电机组汽轮机旁路调节阀”产品鉴定会上，专家组鉴定意见指出，该产品具有完全自主知识产权，填补国内技术空白，性能指标达到国际先进水平，完全具备在核电站推广应用的条件。在“国和一号”示范工程实现首台套成功应用，核电机组还特意发来了一封感谢信。

重大技术装备的研发和生产是科技创新的重要领域，对提高我国自主创新能力、加速产业升级具有重要意义。川仪股份作为“国和一号”产业链联盟核心成员，始终以产业报国的担当，积极参与“国和一号”国产化攻关。展望未来，川仪股份将与产业链合作伙伴持续深入贯彻落实习近平总书记关于科技创新的重要论述，发挥创新主体作用，强强联合突破关键核心技术，为我国核电事业高质量发展贡献力量。