根据青岛市工业和信息化局2026年度智能工厂评审结果，青岛精锐机械制造有限公司凭借成熟的智能化制造体系、数字化管理能力与精益化运营水平，成功获评先进级智能工厂。这一官方认定，是对企业数智化转型成果的高度认可，也标志着公司智能制造水平迈入青岛市先进行列。

作为国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业和山东省企业技术中心，青岛精锐深耕高端阀门制造二十余年，始终以智能制造升级为核心战略，已完成智能工厂标准化建设，整体智造水平位居省内同行业前列。

全流程智能智造，筑牢品质硬实力

公司打造铸造、机加、装配、检测四大一体化智能生产体系，配备全套自动化智能生产设备，搭建十万级无尘生产车间，实现阀门生产全流程智能化、精密化、标准化作业。

01智能铸造

采用先进硅溶胶精密铸造工艺，搭载全自动制壳、脱蜡、射蜡智能生产线，年产能达2400吨，可兼顾规模化量产与定制化精密铸件生产，适配各类高端不锈钢阀体制造需求。

02精密机加

依托加工中心、立式车床、轨道机械手、机械臂等自动化设备，集成激光焊接、精密珩磨等精细工艺，实现微米级精密加工，大幅提升产品精度与生产效率。

03自动化装配

自研全套自动化装配设备，产品组装效率倍增。卫生级产品、智能定位器全部在十万级无尘车间完成标准化装配，杜绝人工误差与环境污染，完美适配医药、新能源等高端行业严苛标准。

04全维度智能检测

设立七大专业实验室，配备三坐标检测仪、德国斯派克光谱仪等精密设备，建立来料、生产、成品全流程闭环质检体系，严守“三无”品质准则，确保产品零缺陷出厂。

数字系统赋能，打造智慧管理体系

通过数据实时采集、智能分析、动态优化，彻底革新传统制造管理模式，精准把控生产进度、设备状态、产品质量与库存数据，实现管理标准化、精细化、智能化，大幅提升企业运营效能。

精益运营赋能，夯实长效发展根基

公司全面推行6S精益现场管理，持续优化生产布局、工艺流程与库存管理，严控生产浪费，落地全员改善机制。依托超专业技术团队（三年以上资深技工占比超75%），为智能工厂稳定高效运转、工艺持续迭代提供坚实保障。

凭借过硬的智造实力与严苛的品控体系，公司产品斩获3A、FDA、USP、CE、EC1935/2004 等多项国际权威认证，核心产品角座阀获评山东省首台（套）技术装备，产品远销全球82个国家和地区，深度服务多家世界500强和国内外头部企业。

砥砺前行，再创佳绩

此次获评“先进级智能工厂”，是企业智能制造转型的重要里程碑。未来，青岛精锐将持续深耕数字化、智能化升级，不断优化生产与运营体系，持续打造阀门行业智能制造标杆，以高品质中国智造，赋能全球流体控制行业高质量发展！