日前，Velan宣布其广泛应用于延迟焦化装置的关键隔离阀产品已完成重大设计升级。此次升级引入了创新的针对性吹扫技术及其他多项工程改进，旨在帮助炼油厂在极端焦化工况下实现更高的运行可靠性、更低的维护成本以及更优的能源效率。

精准吹扫：从"全覆盖"到"精准打击"

延迟焦化装置因其高温、高压及高结焦特性，对阀门性能提出了极高要求。Velan 此次升级的核心亮点在于全新的下切线吹扫设计。与传统垂直吹扫方式不同，该技术将蒸汽精准引导至焦炭最易积聚的滞流区域，在球体周围形成高效的环流（Loop-flow）效应，配合防堵塞吹扫设计，显著提升了清洁效率。

"这不仅是吹扫方式的改变，更是清洁理念的革新，"Velan 产品负责人表示，"通过将蒸汽集中在真正需要清洁的区域，我们实现了更优的清洁效果，同时维持了极低的蒸汽消耗。"

全维度可靠性设计

此次升级延续了 Velan 在延迟焦化阀门领域的技术积淀，将以下经现场验证的设计与新功能深度融合：

● 一体式球体与阀杆设计：

消除传统分体式设计的固体堆积风险，确保球体精确定位与卓越机械强度。

● 高强度波纹管系统：

提供独特的阀座加载机制，确保在极端温度、压力循环下的双向可靠密封。

● 刮削式可更换阀座：

表面堆焊硬质合金，每次循环自动清除球面焦炭沉积，延长使用寿命并简化维修。

 ● 阀杆联轴器保护：

内置安全机制，防止过扭矩损坏，保护执行器组件。

面向未来的智能升级选项

为满足不同工况需求，Velan 提供多项可选升级配置：

● 阀体底部吹扫：

位于主吹扫口近180°位置的第二吹扫口，形成环形蒸汽流，进一步增强清洁效果。

●间歇吹扫逻辑：

针对低至中度结焦工况，实现循环前智能预吹扫，优化蒸汽使用效率。

●零腔体活塞排污阀：

针对严重结焦工况，通过 Velan 可编程逻辑控制系统实现非连续腔体冲洗。

●工厂预装管路歧管：

确保与现有安装的无缝兼容，缩短现场调试时间。

此外，整体法兰吹扫设计将吹扫接口直接铸造于阀体之中，减少了制造环节与交货周期，提升了机械完整性；而依据 ASME PCC-2 指南改进的螺柱设计，则大幅简化了阀门维护期间的拆卸作业，避免了螺纹损坏等问题。

Velan 拥有全球安装量最大的延迟焦化阀门群，产品不仅获得全球用户信赖，更通过了所有主要专利商的认证。"延迟焦化是炼油行业最具挑战性的工况之一，"Velan 工程总监表示，"我们的目标是让阀门在这种环境中'看不见'——即无需关注、稳定运行。这次升级让我们离这一目标更近了一步。"